本发明涉及一种控制系统，尤其是涉及一种多组分智能优化调合控制系统。
背景技术：
目前石油炼化企业油品调合，一般为手动调合或比值控制调合：手动调合控制精度差，调合不均匀；一般比值控制调合，控制精度低，需要人工不断调整配比，也存在调合不均匀的现象，上述油品调合时间长、能耗高、控制精度低、调合质量不高，难以满足社会发展需要。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种多组分智能优化调合控制系统，通过科学的设置控制系统，实现了比值调合的精度大大提高，提高了产品质量和生产效率、降低了能耗、增加企业经济效益。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种多组分智能优化调合控制系统，包括打印机、电脑、控制器、交换机、以太网、总线、I/O远程站、流量计、温度变送器、压力变送器、控制阀、变频泵、泵控制和泵回讯，所述打印机连接电脑，所述电脑和交换机连接，所述交换机通过以太网和控制器连接，所述控制器通过总线连接若干I/O远程站，所述I/O远程站分别连接流量计、温度变送器、压力变送器、控制阀、变频泵、泵控制和泵回讯。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的多组分智能优化调合控制系统，通过一套有效的控制系统实现了下述目的：
1、控制功能：控制站满足石油化工装置常规过程控制的功能及速度要求，具备连续过程控制、批量控制和一般顺序控制的功能。控制系统支持各调合组分可以同时根据配方比例进入管道，并且混合均匀。专用的优化控制，确保质量、流量、时间的自动控制，提高调合精度和质量。优化控制功能的核心为多闭环实时修正比值控制技术，该技术确保系统具备超高控制精度。
2、数据采集功能：调合各组分的流量、温度、压力、阀门控制及回讯、调频泵控制及回讯等信号由PLC进行数据采集、处理，并传送至监控计算机。
3、操作显示画面：系统控制界面能看到实时流程状态：包括泵运行状态、自控阀门状态、各组分瞬时流量、密度、累积流量、温度、压力等。
4、报警功能：调合系统中的自动控制设备、仪表、机泵异常，阀门漏量、阀位异常(调节阀需配合质量流量计)等能够自动报警并记录。
5、自诊断功能：控制系系统所选用的模板有自诊断功能，便于及时发现模板问题。
6、手动/自动功能：为确保系统可靠性，系统在具备自动控制功能的同时，还应具备手动功能。
7、参数设定功能：通过操作站可设定各组分流量给定值、批量调合量、组分名称、各组分配比等。
8、操作日志和报表输出功能：系统在运行过程中，自动生成调合的数据文件和操作的日志文件，且所有数据均可以通用表格形式显示和打印。具有管理员权限的用户可以随时查询数据，查询结果可以通用表格形式打印出来。
9、密码设定功能：各个操作、管理人员都有自己的密码，键入密码后，计算机自动登录，从而有效防止未被授权的人员擅自操作，引发事故，并为追查事故原因及责任人提供了依据。管理权限分级建立，设立工程师维护站（权限高于操作员），可进行参数修改、状态查询等。但不论操作员还是管理员的任何操作，系统都有记录。
10、Internet功能：通过网关可连接到工厂内的管理层局域网。系统设置与局域网络通讯的接口，在保证安全的前提下根据需要配合完成有关数据的上传。
本发明设计合理、方便实用、具有较强的创新性，能够有效的提高工作效率。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、打印机；2、电脑；3、控制器；4、交换机；5、以太网；6、总线；7、I/O远程站；8、流量计；9、温度变送器；10、压力变送器；11、控制阀；12、变频泵；13、泵控制；14、泵回讯。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1所述的多组分智能优化调合控制系统，包括打印机1、电脑2、控制器3、交换机4、以太网5、总线6、I/O远程站7、流量计8、温度变送器9、压力变送器10、控制阀11、变频泵12、泵控制13和泵回讯14，所述打印机1连接电脑2，所述电脑2和交换机4连接，所述交换机4通过以太网5和控制器3连接，所述控制器3通过总线6连接若干I/O远程站7，所述I/O远程站7分别连接流量计8、温度变送器9、压力变送器10、控制阀11、变频泵12、泵控制13和泵回讯14。
实施本发明所述的多组分智能优化调合控制系统，使用时，操作人员在电脑2上进行操作，操作的数据经交换机4、控制器3、总线6到达I/O远程站7，I/O远程站7根据计算机的指令向流量计8、温度变送器9、压力变送器10、控制阀11、变频泵12、泵控制13和泵回讯14发出操作指示，实现对现场设备的数据采集及控制，流量计8测量管道油品流量，控制阀11调节阀门开度、调节管道油品流量，变频泵12调节泵出口油品流量，温度变送器9测量油品温度、压力变送器10测量油品压力、泵控制13启停油泵、泵回讯14检测泵的运行状态。
本发明未详述部分为现有技术。