1.一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺，其特征在于：具体包括有以下步骤：首先将多个门板整齐的摆放于输送带上形成一个大的矩形压膜区域，且相邻的门板间留有空隙，无接触，然后输送带上的门板首先输送至恒温喷胶房进行表面喷胶处理，处理后的门板输送至高温加热过道进行烘干处理，喷胶后的门板输送至覆膜区，覆膜区的膜皮置于门板上，然后门板继续输送至吸膜区，在高温真空下进行压膜处理，从而将膜皮整体吸附固体于门板上即可。
2.根据权利要求1所述的一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺，其特征在于：所述的输送带上设置有多个感应升降凸起，当感应升降凸起接触到门板时就感应升高，即多个感应升降凸起组成与门板形状相对应的升降平台将门板托起；每个感应升降凸起均包括有升降杆、设置于升降杆顶端圆柱形的支撑块和设置于支撑块上的接触传感器。
3.根据权利要求1所述的一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺，其特征在于：所述的恒温喷胶房为恒温恒湿的密封房间，房间内的操作人员手持喷枪对门板进行表面喷胶处理。
4.根据权利要求1所述的一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺，其特征在于：所述的高温加热过道为包裹于输送带上方的密封壳体，密封壳体上设置有热风管道，所述的热风通过热风管道进入密封壳体内，从而对进入密封壳体内的门板进行热风烘干处理。
5.根据权利要求1所述的一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺，其特征在于：所述的覆膜区内设置有位于输送带上的膜皮拉伸和切割装置；所述的膜皮拉伸和切割装置包括有设置于覆膜区前端用于固定成卷膜皮的膜皮固定卷轴，设置于输送带上方的水平拉伸导轨，滑动设置于水平拉伸导轨上的膜皮夹持装置，设置于膜皮固定卷轴后端的且与水平拉伸导轨垂直的水平切割导轨，滑动设置于水平切割导轨上的切割滚刀装置；所述的膜皮夹持装置包括有设置于水平拉伸导轨内的滑块、与滑块固定连接的安装架、设置于安装架上的夹持安装座、设置于夹持安装座上的夹持驱动电机、与夹持驱动电机连接的摆杆、以及与摆杆连接的夹板，所述的夹板位于夹持安装座的下方，其后端与摆杆的外端固定连接，摆杆的内端与夹持驱动电机的转轴连接，夹持驱动电机的转轴转动带动摆杆的外端上下摆动，摆杆向上摆动，夹板与夹持安装座的底面分离，摆杆向下摆动，夹板与夹持安装座的底面接靠近膜皮夹紧；所述的门板进入覆膜区后，夹板在摆杆的带动下夹紧膜皮固定卷轴上的膜皮，然后滑块在水平拉伸导轨上向后端移动，从而将膜皮固定卷轴上的膜皮拉出，当拉至覆膜区的最末端时，切割滚刀装置沿水平切割导轨滑动，将拉伸出的膜皮从膜皮固定卷轴上切割下来，膜皮自动掉落到移动至覆膜区输送带上的多个门板上。
6.根据权利要求1所述的一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺，其特征在于：所述的膜皮整体吸附固体于门板上后，被输送带输送至成品下料区，操作人员将每一块门板分开，人工修边，打磨整齐即可。