用于单井增压机组的气液分离罐的制作方法

本发明涉及油气开采设备技术领域，具体的涉及一种用于单井增压机组的气液分离罐。

背景技术：

在油田的开采过程中，部分油田出现异常低压，给修井带来一定困难，部分气井低压开采，出砂掩埋地层而无法及时清理，使得气井的产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作用后排液周期不断延长。因此，不管是在开采或是排液时均需要向该类气井进行增压处理。现有技术中，通常会用增压机组对气井增压，而抽出的天然气中常会携带部分的液体一起被输送带管线，为此会在增压机组与气井安装气液分离器。在实际使用过程中，气液混合物的分离效率是其主要解决的问题，为解决此问题，多是通过设置复杂的滤芯来实现的，这使气液分离器结构复杂，制作成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于单井增压机组的气液分离罐，通过截面呈T型的滤芯分离气液混合物，滤芯的连接部、滤筒和过滤片形成三级过滤，使本发明气液分离效率高，且结构简单，制作成本低。

本发明的发明目的通过下述技术方案实现：

用于单井增压机组的气液分离罐，包括筒体，所述筒体的上端设置有上端盖，筒体的下端设置有下端盖，筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管，所述上端盖上设置有出气管，所述下端盖的侧壁上设置有排液管，与进气管相对一侧的筒体侧壁上设置有减压阀，筒体内设置有截面呈T型的滤芯，所述滤芯包括水平设置的连接部、垂直设置的滤筒和设置于滤筒内的若干个过滤片，所述连接部连接筒体内壁和滤筒的上端面。

在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管进入到筒体内，通过高速流动的气液混合物与滤芯碰撞，气液混合物在滤芯与筒体形成的空隙内运动时，有一小部分气体经连接部直接到达筒体上端，更多的气体与滤筒及滤筒内的多层过滤片碰撞，这样三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，气体部分通过滤芯后最终向筒体上端移动，并由上端盖上的出气管排出，而液体部分沉积到筒体下端，最终由排液管排出。多级过滤提高了本发明的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。

进一步的，所述减压阀通过安装座与筒体连通，所述减压阀内设置有连通筒体与外部的排气孔，所述排气孔内设置有塞件，所述塞件内填充有温控材料制成的易熔件。

当出现气液混合物流速过大，而发生气液分离不充分，杂质和液体进入排气管，使排气管发生堵塞，大流速气液混合物使本发明筒体内部压强过大，或因其它意外情况，引起筒体内部压强过大时，当压强超过一定值时，筒体内温度升高，减压阀中塞件内的易熔件熔化，减压阀的排气孔畅通，从而使本发明实现自动泄压，防止爆炸发生，保护了人员及财产安全，当泄压完成后，只需更换减压阀的塞件即可，使用方便。

进一步的，所述筒体内滤芯的下方设置有滤网，用于过滤气液混合物中的杂质，有便对气液混合物中的液体部分作进一步处理。

进一步的，所述滤网与筒体内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体。

进一步的，所述上端盖和下端盖与筒体螺纹连接，上端盖和下端盖与筒体连接处涂有密封胶，上端盖和下端盖螺纹连接，便于本发明检修，密封胶是为保证本发明的气密性。

进一步的，所述进气管与筒体密封连接，所述出气管与上端盖密封连接，所述排液管与下端盖密封连接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过滤芯的连接部、滤筒及多个过滤片形成三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，提高了本发明的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。另外，本发明在筒体外设置有减压阀，在筒体内压强过大时，减压阀塞件中的易熔件熔化，减压阀的排气孔畅通，从而实现了本发明自动泄压，防止爆炸发生，保护了人员及财产安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式中安装座的剖面示意图；

图3为本发明一种实施方式中减压阀的剖面示意图。

附图中各部件的名称及对应的附图标记如下：

1-筒体，2-上端盖，3-下端盖，4-进气管，5-出气管，6-滤芯，61-连接部，62-滤筒，63-过滤片，7-滤网，8-排液管，9-减压阀，91-塞件，92-易熔件，10-安装座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

用于单井增压机组的气液分离罐，如图1所示，包括筒体1，筒体1的上端设置有上端盖2，筒体1的下端设置有下端盖3，筒体1靠近上端的筒壁上设置有进气管4，上端盖3上设置有出气管5，下端盖5的侧壁上设置有排液管8，与进气管4相对一侧的筒体1侧壁上设置有减压阀9，筒体1内设置有截面呈T型的滤芯6，滤芯6包括水平设置的连接部61、垂直设置的滤筒62和设置于滤筒62内的若干个过滤片63，本实施例中过滤片63为7片，当然可根据实际需要，设计其它数目的过滤片63，连接部61连接筒体1内壁和滤筒62的上端面。

在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管4进入到筒体1内，通过高速流动的气液混合物与滤芯6碰撞，气液混合物在滤芯6与筒体1形成的空隙内运动时，有一小部分气体经连接部61直接到达筒体1上端，更多的气体与滤筒62及滤筒62的7片过滤片63碰撞，这样三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，气体部分通过滤芯6后最终向筒体1上端移动，并由上端盖2上的出气管4排出，而液体部分沉积到筒体1下端，最终由排液管8排出。多级过滤提高了本发明的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。

实施例2：

本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1、图2和图3所示，在本实施例中，减压阀9通过安装座10与筒体1连通，减压阀9内设置有连通筒体1与外部的排气孔，排气孔内设置有塞件91，塞件91内填充有温控材料制成的易熔件92。当出现气液混合物流速过大，而发生气液分离不充分，杂质和液体进入排气管5，使排气管5发生堵塞，大流速气液混合物使本发明筒体1内部压强过大，或因其它意外情况，引起筒体1内部压强过大时，当压强超过一定值时，筒体1内温度升高，减压阀9中塞件91内的易熔件92熔化，减压阀9的排气孔畅通，从而使本发明实现自动泄压，防止爆炸发生，保护了人员及财产安全。当泄压完成后，只需更换减压阀9的塞件91即可，使用方便。

实施例3：

本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1所示，在本实施例中，筒体1内滤芯6的下方可拆卸的设置有滤网7，用于过滤气液混合物中的杂质，有便对气液混合物中的液体部分作进一步处理，滤网7与筒体1内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体1。

实施例4：

本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1和图2所示，在本实施例中，上端盖2和下端盖3与筒体1螺纹连接，上端盖2和下端盖3与筒体1连接处涂有密封胶，进气管4与筒体1密封连接，出气管5与上端盖2密封连接，排液管8与下端盖3密封连接。上端盖2和下端盖3螺纹连接，便于本发明检修，上述各连接节点密封，是为保证本发明的气密性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。