辊式磨机风环筛料改良结构的制作方法

本发明涉及物料研磨设备，具体讲就是涉及用于金属矿、非金属矿、能源、新材料等行业各种物料研磨的辊式磨机，尤其是一种能够提高粉磨效率的辊式磨机风环筛料改良结构。

背景技术：

随着人类经济活动不断发展，吃穿住行四个方面作为人类生存的基本物质条件，伴随着科学技术水平的不断发展，也得到了进一步的提高，人们在吃的方面不但要吃的饱，还要吃的好，吃的健康；住的方面从挡风避雨的基本要求，变得要求住的坚固、安全和舒适；穿衣也是越来越追求多姿多彩，穿出每个人的个性，而行的主要进步体现在交通工具上，人们从原始的靠脚走路，发展到自行车，后来的汽车，飞机，甚至到现在的人们乘坐宇宙飞船旅游，都体现了科技水平的进步对人们生活的改进。

尤其是住的方面，由于人们一生中基本上有大约三分之一的时间是在睡眠中度过的，所以人们对居住条件十分看重，从远古时代人们筑巢而居，发展到洞穴聚居，及至后来的茅草屋，土坯屋，以及近代的各种水泥建筑，人们的居住环境越来月舒适，同时，由于抵抗地震飓风等自然灾害的需要，建筑的坚固安全性能要求也越来越高，所以采用能抗震的建筑材料例如水泥建造的房子成为人类修建建筑居屋的首选，而水泥一般都要经过磨机将原料磨细的工艺，原料磨细的程度对水泥的质量有很深的影响，而原料磨细的程度决定于磨机的选择发展到现代，水泥生产工艺磨细过程中通常选用辊式磨机对原料进行磨细。

辊式磨机亦称立式磨机，中速磨机，是集烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细物料粉磨。辊式磨机从发明至今已有一个多世纪的历史，辊式磨机的粉磨工艺是由一套研磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被研磨成粉状。研磨装置的动能由磨盘回转带动磨辊转动，研磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压加载系统对磨盘物料施加压力，根据物料的物理特性和系统工况要求设置液压加载力满足物料研磨要求。研磨产生的粗细粉混合物在风系统作用下，带出磨机进入物料分选系统，经分选系统分选后，满足系统工况要求的成品物料进入物料输送系统，粗大颗粒的物料在重力作用下沿粗粉输送回路返回到磨盘上继续研磨，直至合格。成品物料根据工艺系统布置要求进入成品储存料库或进入燃烧室等。

目前市场上的立磨风环未进行相关的设计改进或设计创新，还是停留在简单的依靠风系统直接进行分选，在离心力作用下离开研磨区域，且重力大于风系统悬浮力的大、中颗粒物料均落入落料口，由刮料装置和相关输送设备排出磨机，增加磨机外循环量，降低磨机研磨效率，增加能耗，造成极大浪费。中国专利申请号201010298691.x公开了一种用于辊式磨机的多边形可调节风环，该多边形可调节风环设置在磨机壳体和磨盘之间形成的圆环形空间内，所述多边形可调节风环包括下百叶风环，上导向环，所述的下百叶风环环绕磨盘，并与磨机壳体焊接，该下百叶风环等分成36～48个相同的部分，每个部分都为一个独立的出风口，所述的出风口主要由下百叶风环外侧面板和一对下百叶风环倾斜导向板组成，所述的上导向风环设置在所述的下百叶风环上方，该结构能够对进风风料进行调节和稳定控制使磨好的物料通过管道输出，但是仍然无法对研磨过的半成品物料进行分离，外排量大，能耗高。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有的辊式磨机无法对研磨过的物料进行筛选的技术缺陷，提供一种辊式磨机风环筛料改良结构，通过在辊式磨机的落料口设置格栅板，能够将研磨的物料进行初步分离，研磨后小于格栅板筛网尺寸的物料通过筛网落料，大于筛网尺寸的物料在重力和风力的共同作用下返回磨机磨盘研磨区继续研磨；同时格栅板具有使磨内气流均匀，流场稳定的效果，消除了紊流和涡流，使气流携粉能力和分离效果更好。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计的辊式磨机风环筛料改良结构，它包括磨机壳体和磨盘，所述磨机壳体和磨盘之间设置有风环，风环上端连接有导风板，风环上设置有落料口，落料口位于导风板的内侧，其特征在于：所述落料口顶部设置有筛料机构；

所述筛料机构包括格栅板，格栅板位于导风板内侧的落料口上方与落料口对应，格栅板装在支架上，支架固定在风环上。

进一步，所述格栅板与磨盘夹角为120⁰～165⁰。

进一步，所述格栅板上设有若干并排的落料孔，所述落料孔为方形孔，方形孔的宽度为30～100mm,长度为30～100mm，厚度为10～50mm，所述落料孔601a中部设置有一较大方形孔，方形孔的宽度为30～100mm，长度为60～200mm。

进一步，所述导风板上端与导料板固定连接。

有益效果

本发明提供一种辊式磨机风环筛料改良结构，通过在辊式磨机的落料口设置格栅板，能够将研磨的物料进行初步分离，研磨后小于格栅板筛网尺寸的物料通过筛网落料，大于筛网尺寸的物料在重力和风力的共同作用下返回磨机磨盘研磨区继续研磨；同时格栅板具有使磨内气流均匀，流场稳定的效果，消除了紊流和涡流，使气流携粉能力和分离效果更好。

附图说明

附图1是本发明实施例的结构示意图。

附图2是本发明实施例中格栅板安装结构示意图。

附图3是本发明实施例中格栅板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

实施例

如附图1～3所示，辊式磨机风环筛料改良结构，它包括磨机壳体1和磨盘2，所述磨机壳体1和磨盘2之间设置有风环5，风环5上端连接有导风板4，风环5上设置有落料口3，落料口3位于导风板4的内侧，其中，所述落料口3顶部设置有筛料机构6；

所述筛料机构6包括格栅板601，格栅板601位于导风板4内侧的落料口3上方与落料口3对应，格栅板601装在支架7上，支架7固定焊接在风环5上。

所述格栅板601与磨盘2夹角为120⁰～165⁰。

所述格栅板601上设有若干并排的落料孔601a，所述落料孔601a为方形孔，方形孔的宽度为30～100mm,长度为30～100mm，厚度为10～50mm，所述落料孔601a中部设置有一较大方形孔，方形孔的宽度为30～100mm，长度为60～200mm。可以排出异物及难磨物料。

所述导风板4上端与导料板8固定连接，导料板8能够防止粉尘物料进入风板4与磨机壳体1之间的间隙，且导料板8安装的角度可以有效避免物料堆积。

磨机工作过程中，物料经过研磨变为大、中、小块物料的混合物，磨盘旋转将物料甩到落料口。落料口上的格栅板将大、中块物料筛选出来，通过重力及风力大、中块物料回到磨盘研磨区继续研磨，小块物料通过格栅板进入磨机回料系统，避免了磨机无效外循环；同时磨内热风通过格栅板后气流变得均匀，消除了磨内紊流和涡流，磨内流场更加稳定，气流携粉能力和分离效果更好。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、 “逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。