锤头、破碎机转子、烘干锤式破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，特别涉及一种锤头、破碎机转子、烘干锤式破碎机。

背景技术：

现有的PCG2817型烘干锤式破碎机，其进口烘干热源温度500～560℃，滤饼水分≤38％。该型烘干破碎机共有144块锤头，平均分成6组安装在6根锤轴上。使用中，由于锤头的严重磨损，严重影响烘干破系统正常生产，因此需要定期更换磨损严重的锤头。如图1所示，现有锤头1为整体不可拆卸式，轴孔11开设在锤头1的一端，使用中若锤头1出现磨损情况，需将破碎机转子整体拆出，再将锤轴抽出，方可更换该锤轴上的锤头1，该锤轴上一些无需更换的锤头1也需要一起拆下，然后再安装回去，需要做大量的无用工作；为了避免麻烦，甚至会采用整体更换烘干破碎机转子的办法。由于破碎机运行中温度较高，且电石渣粘性较大，长时间运行会导致锤轴与锤盘抱死，锤轴的拆卸极度困难，极易损伤锤盘、锤轴等部件；更换过程需要拆下破碎机转子、再将锤轴逐根拆下，才能更换锤头1，整个过程工作量较大，耗时较长。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：为解决现有烘干锤式破碎机锤头无法直接取下，更换过程较繁琐、工作量大、耗时较长的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锤头，包括锤体，锤体的一端设有第一锤柄和第二锤柄，所述第二锤柄通过螺栓与所述第一锤柄连接，所述第一轴柄与第二轴柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽，所述第一轴柄上的凹槽与第二轴柄上的凹槽拼接成完整的轴孔；所述第一锤柄与锤体为一体结构。

其中，所述第一轴柄与锤体组成的整体同第二锤柄之间的交界面为L形，第二锤柄的端面与第一锤柄相接触，第二锤柄的侧面与锤体相接触。

其中，所述第一锤柄、第二锤柄上均设有连接孔，所述连接孔均为内壁光滑的通孔，螺栓依次穿过第一锤柄、第二锤柄上的通孔后通过螺母紧固。

其中，所述第一锤柄、第二锤柄上均设有连接孔，其中一个锤柄上的连接孔为内壁光滑的通孔，另一个锤柄上的连接孔为螺纹盲孔，螺栓穿过所述通孔后再与所述螺纹孔连接。

其中，所述第一锤柄、第二锤柄上均设有连接孔，其中一个锤柄上的连接孔为内壁光滑的通孔，另一个锤柄上的连接孔为螺纹通孔，螺栓依次穿过内壁光滑的通孔、螺纹通孔后，通过螺母紧固。

本发明还公布了一种破碎机转子，具有如上所述的锤头。

其中，包括主轴，主轴上设有若干沿主轴长度方向均匀分布的锤盘，所述锤盘均与所述主轴固定连接；锤盘之间穿设有若干平行于主轴的锤轴，相邻锤盘之间均设有若干所述破碎机锤体，锤轴穿过所述破碎机锤体的轴孔。

本发明还公布了一种烘干锤式破碎机，具有如上所述的破碎机转子。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明一种锤头、破碎机转子、烘干锤式破碎机，通过将锤头的锤柄分成两个，两个锤柄可拆卸连接，两个锤的接触面上分别设置底面为半圆形的凹槽，锤柄拼接后两个凹槽形成完整的轴孔；因此无需拆下锤轴即可实现更换锤头的操作，只需要针对磨损严重的锤头进行更换即可，大大减少了更换过程中的工作量，且更换速度快，操作方便，更换过程也不会对锤盘、锤轴造成损坏。

附图说明

图1是现有破碎机锤头的结构示意图；

图2是本发明所述锤头的结构示意图；

图3是本发明所述破碎机转子的结构示意图。

其中，1、锤头；11、轴孔；2、锤体；31、第一锤柄；311、连接孔；32、第二锤柄；321、螺栓；33、凹槽；4、锤轴；5、锤盘；6、主轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图2所示，本发明公布了一种锤头，包括锤体2，锤体2的一端设有第一锤柄31和第二锤柄32，所述第二锤柄32通过螺栓321与所述第一锤柄31连接，所述第一轴柄与第二轴柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽33，所述第一轴柄上的凹槽33与第二轴柄上的凹槽33拼接成完整的轴孔；所述第一锤柄31与锤体2为一体结构。

将锤头1的轴孔拆分成两个底面为半圆形的凹槽33，拼接后即为完整的轴孔，安装时无需拆卸锤轴4，直接将需要更换的锤头1取下，然后将新的锤头1在锤轴4处拼接，并用螺栓321将第一锤柄31与第二锤柄32连接即可；更换过程只针对需要更换的锤头1，无需拆下无需要更换的锤头1，大大减少了更换过层中的工作量；整个更换过程操作简单，更换速度快，工作量少。由于破碎机内部工作温度较高，再加上电石渣粘性较大，长时间运行后，螺栓321会与第一锤柄31、第二锤柄32粘附在一起，不会出现螺栓321松脱现象，使用安全；拆卸时直接从第一锤柄31与第二锤柄32的交界边处切断螺栓321，即可将锤头1拆下，拆卸速度快。

进一步的，如图2所示，所述第一轴柄与锤体2组成的整体同第二锤柄32之间的交界面为L形，第二锤柄32的端面与第一锤柄31相接触，第二锤柄32的侧面与锤体2相接触。增加了一个接触面，可以起到限位作用，保证第二锤柄32上的连接孔311恰好与第一锤柄31上的连接孔311对齐，组装过程中，两个底面为半圆形的凹槽33恰好对正，方便安装，保证轴孔内壁光滑，减小对锤轴4造成的磨损。

优选的，所述第一锤柄31、第二锤柄32上均设有连接孔311，所述连接孔311均为内壁光滑的通孔，螺栓321依次穿过第一锤柄31、第二锤柄32上的通孔后通过螺母紧固。即螺栓321直接穿过两个锤柄后，被第一锤柄31另一侧的螺母紧固，实现第一锤柄31与第二锤柄32的装配。由于破碎机内部工作温度较高，再加上电石渣粘性较大，长时间运行后，螺栓321、螺母会与第一锤柄31、第二锤柄32粘附在一起，不会出现螺栓321松脱现象，使用安全，更换过程也不会对锤盘5、锤轴4造成损坏。

实施例二：

如图2所示，本发明公布了一种锤头，包括锤体2，锤体2的一端设有第一锤柄31和第二锤柄32，所述第二锤柄32通过螺栓321与所述第一锤柄31连接，所述第一轴柄与第二轴柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽33，所述第一轴柄上的凹槽33与第二轴柄上的凹槽33拼接成完整的轴孔；所述第一锤柄31与锤体2为一体结构。

将锤头1的轴孔拆分成两个底面为半圆形的凹槽33，拼接后即为完整的轴孔，安装时无需拆卸锤轴4，直接将需要更换的锤头1取下，然后将新的锤头1在锤轴4处拼接，并用螺栓321将第一锤柄31与第二锤柄32连接即可；整个更换过程操作简单，更换速度快，工作量少。由于破碎机内部工作温度较高，再加上电石渣粘性较大，长时间运行后，螺栓321会与第一锤柄31、第二锤柄32粘附在一起，不会出现螺栓321松脱现象，使用安全；拆卸时直接从第一锤柄31与第二锤柄32的交界边处切断螺栓321，即可将锤头1拆下，拆卸速度快。

进一步的，如图2所示，所述第一轴柄与锤体2组成的整体同第二锤柄32之间的交界面为L形，第二锤柄32的端面与第一锤柄31相接触，第二锤柄32的侧面与锤体2相接触。增加了一个接触面，可以起到限位作用，保证第二锤柄32上的连接孔311恰好与第一锤柄31上的连接孔311对齐，组装过程中，两个底面为半圆形的凹槽33恰好对正，方便安装，保证轴孔内壁光滑，减小对锤轴4造成的磨损。

所述第一锤柄31、第二锤柄32上均设有连接孔311，其中一个锤柄上的连接孔311为内壁光滑的通孔，另一个锤柄上的连接孔311为螺纹盲孔，螺栓321穿过所述通孔后再与所述螺纹孔连接。即螺栓321通过与其中一个锤柄上的内螺纹的连接，实现将第一锤柄31、第二锤柄32紧固连接的目的；由于破碎机内部工作温度较高，再加上电石渣粘性较大，长时间运行后，螺栓321会锤柄粘附在一起，螺纹连接不会松开，不会出现螺栓321松脱现象，使用安全，更换过程也不会对锤盘5、锤轴4造成损坏。

实施例三：

如图2所示，本发明公布了一种锤头，包括锤体2，锤体2的一端设有第一锤柄31和第二锤柄32，所述第二锤柄32通过螺栓321与所述第一锤柄31连接，所述第一轴柄与第二轴柄相接触的端面上分别设有底面为半圆形的凹槽33，所述第一轴柄上的凹槽33与第二轴柄上的凹槽33拼接成完整的轴孔；所述第一锤柄31与锤体2为一体结构。

将锤头1的轴孔拆分成两个底面为半圆形的凹槽33，拼接后即为完整的轴孔，安装时无需拆卸锤轴4，直接将需要更换的锤头1取下，然后将新的锤头1在锤轴4处拼接，并用螺栓321将第一锤柄31与第二锤柄32连接即可；整个更换过程操作简单，更换速度快，工作量少。由于破碎机内部工作温度较高，再加上电石渣粘性较大，长时间运行后，螺栓321会与第一锤柄31、第二锤柄32粘附在一起，不会出现螺栓321松脱现象，使用安全；拆卸时直接从第一锤柄31与第二锤柄32的交界边处切断螺栓321，即可将锤头1拆下，拆卸速度快。

进一步的，如图1所示，所述第一轴柄与锤体2组成的整体同第二锤柄32之间的交界面为L形，第二锤柄32的端面与第一锤柄31相接触，第二锤柄32的侧面与锤体2相接触。增加了一个接触面，可以起到限位作用，保证第二锤柄32上的连接孔311恰好与第一锤柄31上的连接孔311对齐，组装过程中，两个底面为半圆形的凹槽33恰好对正，方便安装，保证轴孔内壁光滑，减小对锤轴4造成的磨损。

所述第一锤柄31、第二锤柄32上均设有连接孔311，其中一个锤柄上的连接孔311为内壁光滑的通孔，另一个锤柄上的连接孔311为螺纹通孔，螺栓321依次穿过内壁光滑的通孔、螺纹通孔后，通过螺母紧固。即在实施例一的基础上，将其中一个锤柄上的内壁光滑的通孔变成带有内螺纹的通孔，螺栓321先与内螺纹连接，然后再与螺母连接，实现两处螺纹紧固，进一步增强了连接的牢固性，保证使用安全，更换过程也不会对锤盘5、锤轴4造成损坏。

实施例四：

本发明还公布了一种破碎机转子，具有如实施例一、实施例二、实施例三任一项所述的锤头1。

优选的，如图3所示，破碎机转子包括主轴6，主轴6上设有若干沿主轴6长度方向均匀分布的锤盘5，所述锤盘5均与所述主轴6固定连接；锤盘5之间穿设有若干平行于主轴6的锤轴4，相邻锤盘5之间均设有若干所述破碎机锤体2，锤轴4穿过所述破碎机锤体2的轴孔。更换锤头1时，只需要沿着磨损严重的锤头1的第一锤柄31与第二锤柄32的交界面进行切割，切断螺栓321，即可将第二锤柄32拆下，然后分别取出第一锤柄31与锤体2、第二锤柄32，即可实现锤头1的拆卸；然后将新的锤头1拼接好，并拧紧螺栓321即可；整个更换过程操作简单，更换速度快，工作量少。由于破碎机内部工作温度较高，再加上电石渣粘性较大，长时间运行后，螺栓321会与第一锤柄31、第二锤柄32粘附在一起，不会出现螺栓321松脱现象，使用安全，更换过程也不会对锤盘5、锤轴4造成损坏。

优选的，所述锤轴4与锤盘5可拆卸连接，方便更换锤轴4。

实施例五：

本发明还公布了一种烘干锤式破碎机，具有如实施例四所述的破碎机转子。

无需拆下锤轴4即可完成更换锤头1的操作，因此可以将锤轴4设置成不可拆卸式，即锤轴4与锤盘5为一体结构的转子，提高整个转子的强度。切断螺栓321即可拆下锤头1，拼接后拧紧螺栓321即可完成锤头1的安装，破碎机锤头1更换方便，易于操作，工人劳动量较小；更换速度快，工作效率高。安装后螺栓321会与锤柄紧固粘附，不易脱落，使用安全，更换过程也不会对锤盘5、锤轴4造成损坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。