一种用于制备复合塑料编织袋的填充料的加工设备和方法与流程

本发明涉及工业生产专用设备技术领域，尤其涉及一种用于制备复合塑料编织袋的填充料的加工设备和方法。

背景技术：

随着包装编织袋行业的发展，填充料的使用对包装塑编行业有着降低成本，增加产品质量的重要作用越来越明显。塑料编织袋的传统生产方法，通常是将所使用的填料和助剂采用直接混合的方法加入到基体树脂中进行成型加工，目前公知的填充母料一般采用细度为400至1250目左右的重质碳酸钙为填料，采用一、二种树脂为载体，比如石蜡聚乙烯，采用偶联剂活性法生产的普通填充母料。

但是，随着我国政府新政策以及新环境法等出台，对塑编行业的整体要求进一步的提高，传统由石蜡聚乙烯等粘合成的填充料已经无法达到生产标准，现有技术的填充料的生产方式存在着粉尘多，有刺激性气味，对环境有一定的影响等无法解决的生产问题，填充料本身尽管价格低廉，但是对塑料编织袋的拉力、强度和韧性均不佳，不符现在当下的生产要求。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种用于制备复合塑料编织袋的填充料的加工设备和方法。

根据本发明实施例的用于制备复合塑料编织袋的填充料的加工设备，包括原料储存结构、原料传输结构、原料均匀结构和原料混合区结构；

所述原料储存结构包括一容置腔，所述容置腔底部设置有通孔，所述通孔下设置有运输通道，所述运输通道与所述原料传输结构连通；

所述原料传输结构包括运输杆，所述运输杆一端与所述运输通道连通，另一端置于所述原料均匀结构上方且为自由端，所述运输杆内置有单螺杆，所述单螺杆一端设置于所述通孔下方，另一端设置于所述运输杆的自由端处；

所述原料均匀结构包括集料仓和搅碎仓，所述集料仓的进口与所述原料传输结构连通，出口与所述搅碎仓的进口连通，所述搅碎仓的出口与所述原料混合区结构连通；

所述原料混合区结构包括仓体，所述仓体设置有入料口、出料口和混合料入口，所述入料口设置于所述仓体的顶端，所述出料口设置于所述仓体的底端，所述混合料入口设置于接近所述出料口的仓体侧壁上。，

根据本发明的一个示例，所述搅碎仓包括腔体、内置于腔体的双螺杆搅碎运输一体装置和用于驱动所述双螺杆搅碎运输一体装置的减速电机，所述双螺杆搅碎运输一体装置一端与所述减速电机连接，另一端伸出所述腔体与所述原料混合区结构的混合料入口连通。

根据本发明的一个示例，所述集料仓的侧壁上安装有阻旋式料位计。

根据本发明的一个示例，所述减速电机连接有用于监控所述减速电机的频率的电位器。电位器

根据本发明的一个示例，所述原料储存结构的容置腔的外侧壁上设置有第一振动器，所述集料仓的外侧壁上设置有第二振动器。

根据本发明的一个示例，所述集料仓的出口上方设置有搅拌结构。

根据本发明的一个示例，所述运输杆的外侧壁上设置有电机，所述电机用于驱动所述单螺杆的转动。

根据本发明实施例的用于制备复合塑料编织袋的填充料的加工方法，包括以下步骤：

S1、准备碳酸钙矿石，将碳酸钙矿石经细粉机打碎到粒径为800～1250目，作为原料备用；

S2、将上述原料放置于所述原料储存结构，经由单螺杆传输至原料均匀结构的集料仓中，所述用于控制单螺杆的减速电机的速比为30；

S3、原料由集料仓下落到搅碎仓中，经过搅碎仓的双螺杆搅碎运输一体装置的搅拌后，输出到原料混合区，成品。

根据本发明的一个示例，所述S1中的原料还可包括0.5～5％的助磨剂。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例1的用于制备复合塑料编织袋的填充料的加工专用设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例2的用于制备复合塑料编织袋的填充料的加工专用设备的结构示意图；

图中所示：1、容置腔；2、通孔；3、运输通道；4、单螺杆；5、集料仓；6、搅碎仓；7、仓体；8、混合料入口；9、双螺杆搅碎运输一体装置；10、减速电机；11、阻旋式料位计；12、第一振动器；13、第二振动器；14、电机；15、搅拌结构；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的实施例的用于制备复合塑料编织袋的填充料的加工设备，包括原料储存结构、原料传输结构、原料均匀结构和原料混合区结构。

原料储存结构包括一容置腔1，容置腔1底部设置有通孔2，通孔2下设置有运输通道3，运输通道3与原料传输结构连通；在本发明的实施例中，容置腔1为上大下小，界面为梯形的容置腔1，容置腔1底部形成有传输通道，该传输通道的起始点位于该容置腔1的底部中心处，关于容置腔1的形状，并无严格要求，可以有多种形状。

原料传输结构包括运输杆，运输杆一端与运输通道3连通，另一端置于原料均匀结构上方且为自由端，运输杆内置有单螺杆4，单螺杆4一端设置于通孔2下方，另一端设置于运输杆的自由端处；实际上，严格的说，单螺杆4包括第一单螺杆4和第二单螺杆4，第一单螺杆4设置于该运输通道3内，用于将原料从容置腔1运输到运输杆内，第二单螺杆4内置于运输杆内，用于将原料向上运输到下一空间。

第一单螺杆4的运作由单独的电机控制，该电机位于容置腔1底部。第二单螺杆4的运作也有单独的电机14控制，该电机14位于运输杆的外侧壁。

关于第一单螺杆4和第二单螺杆4的螺距或者螺纹的宽度等参数，在实际生产中可以根据生产需要自行改变，在本发明中，第一单螺杆4和第二单螺杆4的螺距设置为10厘米。

原料均匀结构包括集料仓5和搅碎仓6，集料仓5的进口与原料传输结构连通，出口与搅碎仓6的进口连通，搅碎仓6的出口与原料混合区结构连通；搅碎仓6包括腔体、内置于腔体的双螺杆搅碎运输一体装置9和用于驱动双螺杆搅碎运输一体装置9的减速电机10，双螺杆搅碎运输一体装置9一端与减速电机10连接，另一端伸出腔体与原料混合区结构的混合料入口8连通。

实施例一：

如图1所示，在本发明的实施例一中，集料仓5内置于该原料混合区结构中，大约占有原料混合区结构的三分之一空间，与原料混合区结构之间设置有隔板。搅碎仓6位于集料仓5的右下方，集料仓5的出口与搅碎仓6的进口连通，原料从集料仓5下落后，进入搅碎仓6，由于双螺杆搅碎运输一体装置9的转动，因此原料会先随着双螺杆搅碎运输一体装置9先向右移动，后再向左边移出到原料混合区结构中去，相当于原料经过两次的搅碎和移动。使得原料的细度和均匀性成倍增加。再进入原料混合区结构中的，原料混合区结构的另一半的空间是用于放置用于制备塑料编织袋的其他材料，因此本设备在该原料混合区结构的总出口处可以与生产编织袋的其他设备连接起来，直接加入到生产塑料编织袋的生产线中去。本实施例中，集料仓5的形状为倒置椎体。

集料仓5的侧壁上安装有阻旋式料位计11，当集料仓5的原料达到一定过量，阻旋式料位计11的裆片无法转动时，集料仓5的报警系统会连接原料传输结构的第二单螺杆14的电机进行紧急制动，当集料仓5的原料下落完成后，阻旋式料位计11的裆片可以转动时，集料仓5的报警系统会连接原料传输结构的第二单螺杆14的电机进行重新启动。

减速电机10连接有用于监控减速电机10的频率的电位器，假如需要将本发明的设备直接加入到生产塑料编织袋的生产线中去，由于生产需要，需要使搅碎仓6中的双螺杆搅碎运输一体装置9的电机与生产编织袋的拉丝机的电机频率一致，因此安装了电位器。

集料仓5的出口上方设置有搅拌结构15，关于搅拌结构15的具体结构，本发明中，搅拌结构15包括转轴和呈Z字型的搅拌桨，该搅拌桨绕着转轴旋转。使原料下降顺利，不轻易堵塞。

原料混合区结构包括仓体7，仓体7设置有入料口、出料口和混合料入口8，入料口设置于仓体7的顶端，出料口设置于仓体7的底端，混合料入口8设置于接近出料口的仓体7侧壁上。

原料储存结构的容置腔1的外侧壁上设置有第一振动器12，集料仓5的外侧壁上设置有第二振动器13。用于加速原料下落的速度。

实施例二：

如图2所示，在本发明的实施例二中，集料仓5单独设置。搅碎仓6位于集料仓5的左下方，集料仓5的出口与搅碎仓6的进口连通，原料从集料仓5下落后，进入搅碎仓6，由于双螺杆搅碎运输一体装置9的转动，因此原料会先随着双螺杆搅碎运输一体装置9先向左移动，后再向右边移出到原料混合区结构中去，相当于原料经过两次的搅碎和移动。使得原料的细度和均匀性成倍增加。再进入原料混合区结构中，在本实施例中，原料混合区结构包括仓体7，仓体7的厚度只是比搅碎仓6的厚度略高，设置有进料口、出料口和混合料入口8，出料口为整个设备的总出口，进料口用于直接添加用于生产塑料编织袋的其他原料，填充料从混合料入口8进入，所有原料都从总出口处出，因此此处可以与生产编织袋的其他设备连接起来，直接加入到生产塑料编织袋的生产线中去。本实施例中，集料仓5的形状为矩形体。

集料仓5的侧壁上安装有阻旋式料位计11，当集料仓5的原料达到一定过量，阻旋式料位计11的裆片无法转动时，集料仓5的报警系统会连接原料传输结构的第二单螺杆14的电机进行紧急制动，当集料仓5的原料下落完成后，阻旋式料位计11的裆片可以转动时，集料仓5的报警系统会连接原料传输结构的第二单螺杆14的电机进行重新启动。

减速电机10连接有用于监控减速电机10的输出功率的电位器，假如需要将本发明的设备直接加入到生产塑料编织袋的生产线中去，由于生产需要，需要使搅碎仓6中的双螺杆搅碎运输一体装置9的电机与生产编织袋的拉丝机的电机频率一致，因此安装了电位器。

集料仓5的出口上方设置有搅拌结构15，关于搅拌结构15的具体结构，本发明中，搅拌结构15包括转轴和呈Z字型的搅拌桨，该搅拌桨绕着转轴旋转。使原料下降顺利，不轻易堵塞。

原料混合区结构包括仓体7，仓体7设置有入料口、出料口和混合料入口8，入料口设置于仓体7的顶端，出料口设置于仓体7的底端，混合料入口8设置于接近出料口的仓体7侧壁上。

原料储存结构的容置腔1的外侧壁上设置有第一振动器12，集料仓5的外侧壁上设置有第二振动器13。用于加速原料下落的速度。

本发明还公开了一种用于制备复合塑料编织袋的填充料的加工方法，包括以下步骤：

S1、准备碳酸钙矿石，将碳酸钙矿石经细粉机打碎到粒径为800～1250目，作为原料备用；

S2、将上述原料放置于所述原料储存结构，经由单螺杆4传输至原料均匀结构的集料仓5中，所述用于控制单螺杆4的减速电机10的速比为30；

S3、原料由集料仓5下落到搅碎仓6中，经过搅碎仓6的双螺杆搅碎运输一体装置9的搅拌后，输出到原料混合区，成品。

所述S1中的原料还可包括0.5～5％的助磨剂。

现有技术中，用于生产塑料编织袋的填充料，除了主料碳酸钙之外，还需要添加1-2种树脂作为载体，再通过烘干、造粒等工艺，最后形成均匀颗粒状填充料，才可以勉强符合生产要求。但是本发明的设备和方法，只需要将主料碳酸钙投入到本专用设备中去，将主料碳酸钙打碎，使其可以保持均匀的粉末状，在添加进生产编织袋的原料中去，就可以直接打到生产要求。与现有技术的填充料相比，一方面成本降低，因为减去了载体的需求；另一方工艺简化了，生产的编织袋韧性强度均提高了。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。