本发明涉及一种水泥的破碎机，尤指一种高效率的水泥的破碎机。
背景技术：
业界水泥的生产过程中，由于其原材料为石灰石、黏土、铁矿石及煤等，而水泥为均匀的粉末状，故需要对原材料进行破碎，其中，特别是石灰石，其为生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，据统计，每生产一吨水泥至少需要粉磨三吨原料，粉磨消耗的动力约占全厂动力的60％以上，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品的质量和降低能耗具有重大意义，否则，不仅成本上升，且质量难以保证，至于如何高效率的生产水泥，目前也是业界比较头疼的难题。
因此，有必要设计一种好的水泥的破碎机，以克服上述问题。
技术实现要素：
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种藉由粗碎机和破碎机共同加工，使得效率提升的水泥的破碎机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种水泥的破碎机，用以对原料进行加工破碎，其包括一粗碎机，其具有一壳体，连接壳体的一进料库，一转动轴设置于壳体内，一破碎锤则设置在该转动轴上，该转动轴穿过所述壳体上的轴承分别与一第一电机和一飞轮相连接，所述壳体的底部设有一第一板和出料管道；一破碎机，其具有一进料口与出料管道连接，一破碎辊设置在该破碎机内，破碎辊通过一联轴器分别与第二电机和第二减速器相连接，破碎机的底部设有一第二板和一出料口，一除尘器分别与粗碎机和破碎机相连接，一喷雾器，具有两个出雾口，两个出雾口分别连接粗碎机和破碎机，一控制装置用以对第一电机、第二电机、除尘器和喷雾器进行电性控制。
进一步地，该喷雾器内设有一吸收装置和一回收装置，该吸收装置对粗碎机和破碎机内的雾气进行吸纳，再藉由该回收装置进行循环利用。进一步具有一分解器，分解器设有粗碎机内，对原料进行加热和分解。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
上述水泥的破碎机中，通过控制装置用以对第一电机、第二电机、除尘器和喷雾器进行电性控制，原料先经过粗碎机的加工，再到破碎机内进行加工，同时，配合喷雾器的使用，使得原料可以高效率的得到破碎，保证了质量，且节约了成本。
【附图说明】
图1为本发明水泥的破碎机的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
粗碎机1 壳体11 转动轴12
破碎锤13 分解器14 破碎机2
破碎辊21 联轴器22 喷雾器3
控制装置4
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参见图1，一种水泥的破碎机2，用以对原料进行加工破碎，其包括一粗碎机1，其具有一壳体11，连接壳体11的一进料库(未图示，下同)，一转动轴12设置于壳体11内，一破碎锤13则设置在该转动轴12上，该转动轴12穿过所述壳体11上的轴承分别与一第一电机(未图示，下同)和一飞轮(未图示，下同)相连接，所述壳体11的底部设有一第一板(未图示，下同)和出料管道(未图示，下同)，另外，一分解器14，分解器14设有粗碎机1内，对原料进行加热和分解；一破碎机2，其具有一进料口(未图示，下同)与出料管道(未图示，下同)连接，一破碎辊21设置在该破碎机2内，破碎辊21通过一联轴器22分别与第二电机(未图示，下同)和第二减速器(未图示，下同)相连接，破碎机2的底部设有一第二板(未图示，下同)和一出料口(未图示，下同)，一除尘器(未图示，下同)分别与粗碎机1和破碎机2相连接，一喷雾器3，具有两个出雾口(未图示，下同)，两个出雾口(未图示，下同)分别连接粗碎机1和破碎机2，该喷雾器3内设有一吸收装置(未图示，下同)和一回收装置(未图示，下同)，该吸收装置对粗碎机1和破碎机2内的雾气进行吸纳，再藉由该回收装置进行循环利用，同时对原料进行喷雾处理，使得水泥不至于过度高温而烧毁。一控制装置4用以对第一电机、第二电机、除尘器和喷雾器3进行电性控制。
上述水泥的破碎机2中，通过控制装置4用以对第一电机、第二电机、除尘器和喷雾器3进行电性控制，原料先经过粗碎机1的加工，再到破碎机2内进行加工，同时，配合喷雾器3的使用，使得原料可以高效率的得到破碎，保证了质量，且节约了成本。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。