本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种具有连续增黏作用的三聚氰胺甲醛树脂生产装置。
背景技术：
蜜胺树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。
蜜胺树脂经过发泡反应可制成三聚氰胺甲醛泡沫，这种泡沫不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，同时还具有良好的吸音效果。因此，广泛应用于建筑、汽车甚至航空母舰、潜艇等的吸音阻燃。
目前，现有的蜜胺树脂生产主要采用间歇式生产方法，该方法的主要设备是反应釜，采用反应釜生产蜜胺树脂的方法生产周期较长，反应釜是一个密闭的、带搅拌和保温的设备，在蜜胺树脂合成过程中不便在线监控树脂的黏度，这往往造成生产出的密胺树脂黏度过大，不仅影响后续产品的加工处理，而且加大反应釜的清洗难度。
技术实现要素：
本发明提供一种具有连续增黏作用的三聚氰胺甲醛树脂生产装置，解决现有的蜜胺树脂制备生产周期长、得到的蜜胺树脂黏度大的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种具有连续增黏作用的三聚氰胺甲醛树脂生产装置，包括依次连接的混合物料仓、物料泵、第一螺杆机和第二螺杆机，所述混合物料仓分别与三聚氰胺高位仓和多聚甲醛高位仓连接，所述第一螺杆机的进料端设置碱液进料口，所述第一螺杆机的进料端、中间端或末端设置有辅料进料口；所述第一螺杆机和所述第二螺杆机结构相同，分别包括筒体和设置在所述筒体内的螺杆，所述螺杆上间隔设置有左旋叶片和右旋叶片，每3～7对所述左旋叶片和所述右旋叶片的一侧设置有一个分散单元。
其中，优选地，所述分散单元为固定在所述筒体内壁的多个栅格片，所述螺杆穿过所述栅格片。
其中，优选地，所述第一螺杆机的筒体外设置有四段夹套，分别为第一夹套、第二夹套、第三夹套、第四夹套，所述第一夹套、所述第二夹套、所述第三夹套、所述第四夹套分别与四台模温机连接。
其中，优选地，与所述第一夹套连接的模温机预设温度为80～110℃，与所述第二夹套连接的模温机预设温度为95～150℃，与所述第三夹套连接的模温机预设温度为100～160℃，与所述第四夹套连接的模温机预设温度为90～140℃。
其中，优选地，所述第二螺杆机的筒体外设置有第五夹套，与模温机连接。
其中，优选地，与所述第二螺杆机连接的模温机预设温度为65～95℃。
其中，优选地，所述第二螺杆机外分别设置有第六夹套、第七夹套和第八夹套，分别与模温机连接，与所述第六夹套连接的模温机的预设温度为100～90℃，与所述第七夹套连接的模温机的预设温度为90～80℃，与所述第八夹套连接的模温机的预设温度为80～70℃。
其中，优选地，物料在所述第一螺杆机内的停留时间为5～10min。
其中，优选地，物料在所述第二螺杆机内的停留时间为25～45min。
本发明的有益效果：
1.本发明在原有内部螺杆机结构的基础上，根据生产需要，对螺杆机内部模块进行改进，以达到三聚氰胺甲醛树脂混合均匀、受热均匀、停留时间长的目的，从而增大树脂交联反应时间，提高树脂黏度。
2本发明的一种具有连续增黏作用的三聚氰胺甲醛树脂生产装置生产过程原料利用率高、能耗低、收率高、无三废产生，可以连续的生产质量稳定的蜜胺树脂，且蜜胺树脂的产品质量良好。
3.本发明生产过程连续性好，所需操作人员少，自动化程度高。
4.采用本发明生产装置生产周期短，产品质量稳定。
5采用本发明生产装置生产过程安全。
6.本发明生产装置结构简单、投资少、占地少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中具有连续增黏作用的三聚氰胺甲醛树脂生产装置的结构示意图；
图2为图2沿A-A向的剖面结构示意图。
图中，1.混合物料仓，2.物料泵，3.第一螺杆机，4.第二螺杆机，5.三聚氰胺高位仓，6.多聚甲醛高位仓，7.碱液进料口，8.辅料进料口，9.第一夹套，10.第二夹套，11.第三夹套，12.第四夹套，13.第五夹套，14.模温机，15.筒体，16.螺杆，16-1.左旋叶片，16-2.右旋叶片，16-3.栅格片
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供一种具有连续增黏作用的三聚氰胺甲醛树脂生产装置，包括依次连接的混合物料仓1、物料泵2、第一螺杆机3和第二螺杆机4，混合物料仓1分别与三聚氰胺高位仓5和多聚甲醛高位仓6连接，第一螺杆机3的进料处设置碱液进料口7，第一螺杆的末端设置有辅料进料口8。采用本实施例制备蜜胺树脂时，三聚氰胺为粉料，多聚甲醛为颗粒料，反应的溶剂为在第一螺杆机3的进料处加入的碱液，其中，碱液为质量比为0.2～0.5％有机碱或无机碱的水溶液。加入的辅料为一种或多种无机钠盐。采用本实施例的设备，在反应前粉状三聚氰胺和颗粒状多聚甲醛在混合物料仓1内混合均匀，混合物料仓1保证了物料在反应前按比例均匀进料。辅料进料口8也可以设置在第一螺杆机3的进料端或中间位置。
其中，第一螺杆机3的筒体15外设置有四段夹套，分别为第一夹套9、第二夹套10、第三夹套11、第四夹套12，第一夹套9、第二夹套10、第三夹套11、第四夹套12分别与四台模温机14连接。与第一夹套9连接的模温机14预设温度为100～110℃，与第二夹套10连接的模温机14预设温度为110～120℃，与第三夹套11连接的模温机14预设温度为120～130℃，与第四夹套12连接的模温机14预设温度为130～140℃。设置四段夹套，使物料在不同的时间保持不同的温度，更有利于反应平稳有控的进行。
调整第一螺杆机3的螺杆的转速，使物料在第一螺杆机3内的停留时间为5～10min。
其中，第二螺杆机4的筒体15外设置有第五夹套13，与保模温机14连接，与第二螺杆机4连接的模温机预设温度为65～95℃。
调整第二螺杆机4的螺杆的转速，使物料在第二螺杆机4内的停留时间为25～45min。
本实施例的生产装置可以连续的生产质量稳定的蜜胺树脂，且蜜胺树脂的产品质量良好。
其中，第一螺杆机和第二螺杆机结构相同，分别包括筒体15和设置在筒体15内的螺杆16，螺杆16上间隔设置有左旋叶片16-1和右旋叶片16-2，每5对左旋叶片16-1和右旋叶片16-2的一侧设置有一个分散单元。分散单元为固定在所述筒体15内壁的多个栅格片16-3，螺杆16穿过栅格片16-3。
物料从左旋叶片16-1进入右旋叶片16-2，再经过分散单元分散均匀，使物料的旋转方向不断发生变化，因此产生漩涡加碰撞效应，在漩涡和碰撞处产生了湍流，这种效应进一步使液体得到更加充分的混合。由于这些作用均在筒体15内部发生，所以混合过程中对树脂的粘度损失较小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。