本案是分案申请。该分案的母案是申请日为2014年1月30日、申请号为201480021183.3、发明名称为“空气过滤器用滤材、其制造方法及具备其的空气过滤器”的发明专利申请案。
技术领域
本发明涉及一种空气过滤器用滤材。更详细来说，涉及用于半导体、液晶、食品、制药、医疗等领域所使用的洁净室、洁净台、建筑物空调用空气过滤器、空气净化机用途等的空气过滤器用滤材及具备其的空气过滤器。
背景技术：
为了捕获空气中的次微米或微米单位的灰尘粒子，而使用空气过滤器的捕获技术。空气过滤器根据作为其对象的粒径或捕获效率的差异，大致分为粗尘用过滤器、中性能过滤器、高性能过滤器(HEPA过滤器(High Efficiency Particulate Air Filter，高效颗粒空气过滤器)、ULPA过滤器(Ultra Low Penetration Air Filter，超低穿透率空气过滤器))等。
作为空气过滤器用滤材的主要要求特性，除了捕获效率以外，还有表示滤材的通风阻力的压力损失。为了使滤材的捕获效率上升，必须增加具有大表面积的细径纤维的调配，但同时滤材的压力损失也会上升。高压力损失会增加进气风扇的运转负载，引起耗电量的上升，因此就节能与降低运转成本这两个观点来说欠佳。因此，业界要求兼备低压力损失与高捕获效率的空气过滤器用滤材。作为空气过滤器用滤材的低压力损失、高捕获效率的级别的指标值，具有由数1式所定义的PF(Power Factor，功率因数)值。该PF值高，表示空气过滤器用滤材为低压力损失、高捕获效率。此外，透过率[％]＝100－捕获效率[％]。
[数1]
作为提高以玻璃纤维作为主体纤维的空气过滤器用滤材的PF值的方法，提出了使含氟树脂附着在纤维表面的方法(例如参照专利文献1)、使粘合剂及硅树脂附着在构成滤纸的纤维的方法(例如参照专利文献2)、使粘合剂、氟树脂及硅树脂附着在构成滤纸的纤维的方法(例如参照专利文献3)。
另外，本发明者等人提出了如下技术。(1)使粘合剂与添加在25℃纯水中时的最低表面张力为20dyne/cm以下的氟系界面活性剂附着在构成滤材的玻璃纤维的方法(例如参照专利文献4)；(2)使粘合剂与醚型非离子界面活性剂附着在构成滤材的玻璃纤维的方法(例如参照专利文献5)；(3)对滤材赋予含有作为四级铵盐的阳离子性界面活性剂的粘合剂液的方法(例如参照专利文献6)；及(4)使粘合剂与乙炔系界面活性剂附着在构成滤材的玻璃纤维的方法(例如参照专利文献7)。通过使用这些方法，而防止因粘合剂皮膜所导致的微孔堵塞，由此表示能够使空气过滤器用滤材高PF值化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特公平6-15126号公报
专利文献2：日本专利特开平2-41499号公报
专利文献3：日本专利特开平2-175997号公报
专利文献4：日本专利特开平10-156116号公报
专利文献5：日本专利特开2006-167491号公报
专利文献6：日本专利特开2010-94580号公报
专利文献7：日本专利特开2003-71219号公报
技术实现要素：
[发明要解决的问题]
迄今为止，业界进行了使用所述方法的空气过滤器用滤材的高PF值化，但就节能的观点来说，谋求进一步的高PF值化。因此，本发明的课题在于提供一种具有超出以往的高PF值的空气过滤器用滤材及具备其的空气过滤器。
[解决问题的技术手段]
本发明者等人对该问题进行了研究，结果发现，通过对含有玻璃纤维与粘合剂纤维的湿式不织布赋予氟树脂与界面活性剂，能够解决所述问题。即，本发明的空气过滤器用滤材的特征在于：包含含有平均纤维直径小于1μm的玻璃纤维与粘合剂纤维的湿式不织布，该湿式不织布含有氟树脂与界面活性剂，且不含粘合剂树脂或含有相对于所述氟树脂为50质量％以下的粘合剂树脂。
本发明的空气过滤器用滤材中，优选所述湿式不织布还含有主体纤维。能够对滤材赋予刚度，而抑制粘合剂纤维收缩。
本发明的空气过滤器用滤材中，优选所述平均纤维直径小于1μm的玻璃纤维与所述粘合剂纤维相互均匀地分布。能够抑制玻璃纤维彼此凝聚的现象，另外提高粒子捕捉作用。
本发明的空气过滤器用滤材的制造方法的特征在于包括如下步骤：分散步骤，获得含有平均纤维直径小于1μm的玻璃纤维与粘合剂纤维的水性浆料；造纸步骤，将该水性浆料进行湿式造纸而获得湿润状态的片材；含浸步骤，使该湿润状态的片材含浸含有氟树脂与界面活性剂且不含粘合剂树脂或含有相对于所述氟树脂为50质量％以下的粘合剂树脂的水性分散液，而使所述氟树脂与所述界面活性剂附着在所述平均纤维直径小于1μm的玻璃纤维与所述粘合剂纤维的表面；及干燥步骤，对含浸了所述水性分散液的湿润状态的片材进行干燥。
本发明的空气过滤器用滤材的制造方法中，优选还含有主体纤维。能够对滤材赋予刚度，而抑制粘合剂纤维收缩。
本发明的空气过滤器的特征在于具备本发明的空气过滤器用滤材。
[发明的效果]
通过使用本发明的方法，能够提供具有非常高的PF值的空气过滤器用滤材及具备其的空气过滤器。
具体实施方式
接着，例示实施方式而对本发明进行详细说明，但本发明并不限定于这些记载而进行解释。只要发挥本发明的效果，则实施方式也可以进行各种变化。
本实施方式的空气过滤器用滤材由湿式不织布构成，使用包括以下步骤的湿式造纸步骤进行制造。(1)分散步骤，使纤维分散在水中而获得浆料；(2)造纸步骤，将浆料在网上积层而片材化；(3)含浸步骤，使片材中渗入含有加工材料的含浸液而附着加工材料；(4)干燥步骤，使片材干燥。
本实施方式的空气过滤器用滤材包含平均纤维直径小于1μm的玻璃纤维(以下称为次微米玻璃纤维)。次微米玻璃纤维是在分散步骤中与其他纤维一起分散在水中，并在造纸步骤中片材化。使用玻璃纤维的主要原因在于以下两点，玻璃纤维容易获得对捕获效率有所帮助的表面积大的细径(例如平均纤维直径小于1μm)纤维，而且，玻璃纤维因具有适度的刚直性而能够维持用于供空气通过的空隙。平均纤维直径的算出方法是根据表面积测定值并通过计算而求出。
本实施方式的空气过滤器用滤材中，使含有次微米玻璃纤维的湿式不织布含有氟树脂与界面活性剂。氟树脂与界面活性剂作为水性分散液，在含浸步骤中被赋予给含有次微米玻璃纤维的片材。这些作用机制如下般推断。在仅添加了氟树脂的情况下，在含浸步骤后的湿润状态下，氟树脂胶体粒子以亲水基朝向外侧的形态附着在玻璃纤维表面，但在干燥步骤中出现排斥力强的氟树脂表面，由此表现出使玻璃纤维彼此不凝聚而均匀地分散的效果。然而，虽然被赋予拨水性，但并未发现PF值提高。接着，在仅添加了界面活性剂的情况下，界面活性剂的亲水基附着在玻璃纤维表面而使疏水基朝向外侧，由此表现出使玻璃纤维均匀地分散的效果。而且，虽然发现PF值提高，但该程度可以说并不充分。另一方面，如果同时含有氟树脂与界面活性剂，则界面活性剂的亲水基附着在玻璃纤维表面而使疏水基朝向外侧，由此表现出使玻璃纤维均匀地分散的效果，并且界面活性剂附着在氟树脂胶体粒子表面，由此氟树脂胶体粒子的表面状态发生变化，产生氟树脂胶体粒子对玻璃纤维的吸附量降低的现象。于是，虽然原因并不明确，但与仅添加了界面活性剂的情况相比，获得更高的PF值。另外，界面活性剂附着在表面的氟树脂胶体粒子表现出抑制湿润状态下玻璃纤维彼此凝聚的现象的效果。如果通过利用这两种成分的协同效应，次微米玻璃纤维成为均匀地分散在滤材中的状态，则对粒子捕获的作用增大，能够获得PF值高的滤材。
本实施方式的空气过滤器用滤材含有粘合剂纤维。粘合剂纤维在分散步骤中与次微米玻璃纤维一起分散在水中，并在造纸步骤中片材化，对空气过滤器用滤材赋予强度。一般来说，为了对玻璃纤维湿式不织布赋予强度，广泛进行在含浸步骤中赋予粘合剂树脂，但在本实施方式的方法中，如果含浸步骤中存在包含氟树脂以外的粘合剂树脂，则很大程度上会阻碍所述氟树脂与界面活性剂的效果。因此，本实施方式中，作为赋予强度的方法，使用如下方法：在含浸步骤中不使用包含氟树脂以外的粘合剂树脂、或仅辅助性地使用少量粘合剂树脂(例如相对于氟树脂为50质量％以下)，而将粘合剂纤维在分散造纸步骤中与次微米玻璃纤维一起片材化。因此，粘合剂纤维相对于次微米玻璃纤维以均匀分布的状态片材化。
次微米玻璃纤维主要是通过将玻璃一边以高压燃烧器的火焰进行熔融一边吹散的火焰喷吹法而制造的棉状玻璃纤维，且根据所需的过滤性能，适当选择各种纤维直径的玻璃纤维。另外，为了防止半导体步骤的污染，也可以使用低硼玻璃纤维或二氧化硅玻璃纤维等。
次微米玻璃纤维的调配率是根据所需的过滤性能而适当选择，相对于片材中所含的纤维的总纤维质量，优选1～90质量％，更优选3～60质量％。如果次微米玻璃纤维少于1质量％，则有无法获得所需的过滤性能的情况。如果次微米玻璃纤维多于90质量％，则粘合剂纤维的调配率变得少于10质量％，因此有无法获得充分的强度的情况。
氟树脂是从分子内含有氟原子的树脂中适当选择，优选使用作为拨水剂、拨油剂或防污剂所市售的包含含全氟烷基的树脂的水性分散液。这些氟树脂使空气过滤器用滤材的PF值提高效果高，而且也能对空气过滤器用滤材赋予拨水性。另外，在制造原料及制品中，优选为选择不含难分解性且生物蓄积性的全氟辛酸(PFOA)及全氟辛磺酸(PFOS)的氟树脂。
界面活性剂是从各种具有离子性(阴离子性、阳离子性等)或组成(烃系、氟系等)的界面活性剂中适当选择，优选阴离子性界面活性剂。其中，特别优选包含硫酸酯盐或磺酸盐的阴离子性界面活性剂。作为这些界面活性剂，例如有烷基硫酸盐、烷基苯基硫酸盐、苯乙烯化苯基硫酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸盐、聚氧乙烯苯乙烯化苯基醚硫酸盐、烷基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基苯磺酸盐、磺基琥珀酸盐等。
氟树脂与界面活性剂的固体成分质量比率优选相对于氟树脂100质量份而将界面活性剂设为0.5～20质量份，更优选1～15质量份，进而优选2～12质量份。如果相对于氟树脂量100质量份的界面活性剂量比率小于0.5质量份，则无法获得充分的PF值提高效果。如果界面活性剂量比率大于20质量份，则由增加界面活性剂量而产生的PF值提高效果变小，使制品成本不必要地上升，并且使滤材的强度或耐水性降低。
氟树脂与界面活性剂相对于总滤材质量的固体成分附着量以氟树脂与界面活性剂的合计量计，优选0.01～5质量％，更优选0.05～3质量％，进而优选0.1～2质量％。如果氟树脂与界面活性剂的合计固体成分附着量少于0.01质量％，则无法获得充分的PF值提高效果。如果固体成分附着量多于5质量％，则由附着量增加而产生的PF值提高效果变小，使制品成本不必要地上升。此外，所谓总滤材质量是指包含纤维、氟树脂、界面活性剂的滤材的干燥质量。
粘合剂纤维可以在湿式造纸步骤中使用，从能够对空气过滤器用滤材赋予充分的强度的纤维中适当选择。作为主要的粘合剂纤维，有通过微细纤维的交联而赋予强度的原纤化纤维、及通过进行热熔融或热水熔解将纤维彼此粘接而赋予强度的热熔融纤维，但原纤化纤维存在堵住滤材孔而使压力损失大幅上升的情况，因此优选使用热熔融纤维。作为热熔融纤维的形态，除整个纤维熔融的全部熔融纤维以外，还有纤维截面一侧包含非熔融成分且一侧包含熔融成分的并列型纤维、或纤维截面的芯部包含非熔融成分且鞘部包含熔融成分的芯鞘型纤维等。
本实施方式中，粘合剂纤维优选使用强度赋予效果大且对PF值的影响相对小的芯鞘型纤维。芯鞘型纤维的芯部的成分是从在经过包括分散、造纸、含浸、干燥的湿式造纸步骤所制造的滤材中具有几乎不熔解或熔融而能够维持纤维的形态的不熔性、强度及耐热性的聚合物中选择，作为芯部成分的例子，有聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚氨基甲酸酯、聚丙烯腈、纤维素系聚合物等。另一方面，鞘部的成分是从在湿式造纸步骤中通过加热进行熔解或熔融而粘接在玻璃纤维的聚合物中选择，作为鞘部成分的例子，有聚酯、聚烯烃、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、聚乙烯醇、聚(乙烯-乙烯醇)等。
粘合剂纤维的纤维直径优选5～50μm，进而优选7～30μm。如果纤维直径小于5μm，则有使压力损失上升而降低PF值的情况。如果纤维直径大于50μm，则有无法获得充分的强度赋予效果的情况。另外，粘合剂纤维的纤维长度优选2～20mm，进而优选5～10mm。如果纤维长度小于2mm，则有无法获得充分的强度的情况。如果纤维长度大于20mm，则有在分散步骤中容易产生褶皱而成为滤材的缺陷的可能性。
粘合剂纤维的调配率相对于片材中所含的纤维的总纤维质量优选5～90质量％，更优选10～70质量％，进而优选20～60质量％。如果粘合剂纤维的调配率少于5质量％，则有无法获得充分的强度的情况。如果粘合剂纤维的调配率超过90质量％，则有粘合剂纤维热熔融时的收缩变大的情况。
本实施方式中，除了次微米玻璃纤维与粘合剂纤维以外，也可以根据所需的物性而适当使用各种主体纤维(非粘合剂纤维)。这些主体纤维可以在湿式造纸步骤中使用，且从不使空气过滤器用滤材的PF值大幅降低的纤维中适当选择。本实施方式中，为了对滤材赋予刚度、或抑制粘合剂纤维收缩，优选具有刚直性的主体纤维。作为这种主体纤维，例如有平均纤维直径1μm以上的玻璃棉纤维、短切玻璃纤维、聚乙烯醇主体纤维、芳族聚酰胺纤维、碳纤维等。这种主体纤维的调配率相对于片材中所含的纤维的总纤维质量优选2～94质量％，更优选5～70％质量％，进而优选10～50质量％。
本实施方式的空气过滤器的第一方式为如下方式：对本实施方式的空气过滤器滤材进行折叠成锯齿状的褶皱加工，夹入纸或铝板制的隔片作为滤材褶皱间的间隔保持材，并利用铝框或木框等组装成单元。另外，第二方式为如下方式：设为使用包含热熔树脂等的连珠状粘接剂代替所述隔片作为间隔保持材的微褶皱构造的形态。
实施例
接着，列举实施例更具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。另外，例中的“份”及“％”如果无特别说明，则表示“质量份”及“质量％”。
(实施例1)
将次微米玻璃棉纤维(B-00-F，平均纤维直径0.33μm，Lauscha Fiber International Co.制造)25质量份、聚酯芯鞘粘合剂纤维(Ester4080，纤度1.7dtx(纤维直径13μm)，纤维长度5mm，尤尼吉可股份有限公司制造)40质量份、短切玻璃纤维(CS06JAGP024，纤维直径10μm，纤维长度6mm，欧文斯科宁(日本)股份有限公司制造)35质量份分散在利用硫酸使pH值为3.0的水中，使用打浆机进行粉碎而获得固体成分浓度为0.5％的纤维浆料。接着，使用手工造纸筒将所获得的浆料进行造纸而获得湿纸。接着，将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份与烷基硫酸钠盐界面活性剂(Emal10G，花王股份有限公司制造)2份添加于水中且将固体成分浓度调整为0.204质量％而获得含浸液，将该含浸液含浸赋予至湿纸中，将残余的含浸液抽吸去除，然后使用130℃的旋转干燥机进行干燥，获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.8g/m2。
(实施例2)
使用将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造))100份与烷基硫酸钠盐界面活性剂(Emal 10G，花王股份有限公司制造)8份添加于水中且将固体成分浓度调整为0.216质量％的含浸液，除此以外，以与实施例1相同的方式获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.8g/m2。
(实施例3)
使用将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份与烷基硫酸钠盐界面活性剂(Emal 10G，花王股份有限公司制造)12份添加于水中且将固体成分浓度调整为0.224质量％的含浸液，除此以外，以与实施例1相同的方式获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.8g/m2。
(实施例4)
使用将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份与烷基苯磺酸钠盐界面活性剂(Neopelex GS，花王股份有限公司制造)8份添加于水中且将固体成分浓度调整为0.216质量％的含浸液，除此以外，以与实施例1相同的方式获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.8g/m2。
(实施例5)
使用将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份与氟系阴离子性界面活性剂(Ftergent 150，NEOS股份有限公司制造)8份添加于水中且将固体成分浓度调整为0.216质量％的含浸液，除此以外，以与实施例1相同的方式获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.8g/m2。
(实施例6)
将次微米玻璃棉纤维(B-00-F，平均纤维直径0.33μm，Lauscha Fiber International Co.制造)25质量份、聚酯芯鞘粘合剂纤维(Ester4080，纤度4.4dtx(纤维直径20μm)，纤维长度5mm，尤尼吉可股份有限公司制造)39质量份、聚乙烯醇粘合剂纤维(SPG056-11，纤度0.8dtx(纤维直径7μm)，纤维长度3mm，可乐丽股份有限公司制造)1质量份、短切玻璃纤维(CS06JAGP024，纤维直径10μm，纤维长度6mm，欧文斯科宁(日本)股份有限公司制造)35质量份分散在利用硫酸使pH值为3.0的水中，使用打浆机进行粉碎，获得固体成分浓度为0.5质量％的纤维浆料。接着，使用手工造纸筒将所获得的浆料进行造纸而获得湿纸。接着，将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份与烷基硫酸钠盐界面活性剂(Emal 10G，花王股份有限公司制造)8份添加于水中且将固体成分浓度调整为0.216质量％而获得含浸液，将该含浸液含浸赋予至湿纸中，将残余的含浸液抽吸去除，然后使用130℃的旋转干燥机进行干燥，获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.8g/m2。
(实施例7)
将次微米玻璃棉纤维(B-00-F，平均纤维直径0.33μm，Lauscha Fiber International Co.制造)25质量份、聚酯芯鞘粘合剂纤维(Ester4080，纤度1.7dtx(纤维直径13μm)，纤维长度5mm，尤尼吉可股份有限公司制造)40质量份、聚乙烯醇主体纤维(RM702，纤度7dtx(纤维直径26μm)，纤维长度5mm，可乐丽股份有限公司制造)35质量份分散在利用硫酸使pH值为3.0的水中，使用打浆机进行粉碎而获得固体成分浓度为0.5质量％的纤维浆料。接着，使用手工造纸筒将所获得的浆料进行造纸而获得湿纸。接着，将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份与烷基硫酸钠盐界面活性剂(Emal10G，花王股份有限公司制造)8份添加于水中且将固体成分浓度制备为0.216质量％而获得含浸液，将该含浸液含浸赋予至湿纸中，将残余的含浸液抽吸去除，然后使用130℃的旋转干燥机进行干燥，获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.8g/m2。
(实施例8)
将次微米玻璃棉纤维(B-06-F，平均纤维直径0.65μm，Lauscha Fiber International Co.制造)15质量份、聚酯芯鞘粘合剂纤维(Ester4080，纤度17dtx(纤维直径13μm)，纤维长度5mm，尤尼吉可股份有限公司制造)50质量份、短切玻璃纤维(CS06JAGP024，纤维直径10μm，纤维长度6mm，欧文斯科宁(日本)股份有限公司制造)35质量份分散在利用硫酸使pH值为3.0的水中，使用打浆机进行粉碎而获得固体成分浓度为0.5质量％的纤维浆料。接着，使用手工造纸筒将所获得的浆料进行造纸而获得湿纸。接着，将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份与烷基硫酸钠盐界面活性剂(Emal 10G，花王股份有限公司制造)8份添加于水中且将固体成分浓度制备为0.216质量％而获得含浸液，将该含浸液含浸赋予至湿纸中，将残余的含浸液抽吸去除，然后使用130℃的旋转干燥机进行干燥，获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.8g/m2。
(实施例9)
使用将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份、烷基硫酸钠盐界面活性剂(Emal 10G，花王股份有限公司制造)8份及丙烯酸系粘合剂树脂(Mowinyl LDM7222，日本合成化学工业股份有限公司制造)50份添加于水中且将固体成分浓度制备为0.316质量％的含浸液，除此以外，以与实施例1相同的方式获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为1.2g/m2。
(比较例1)
使用仅将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份添加于水中且将固体成分浓度制备为0.200质量％的含浸液，除此以外，以与实施例1相同的方式获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为1.0g/m2。
(比较例2)
将次微米玻璃棉纤维(B-00-F，平均纤维直径0.33μm，Lauscha Fiber International Co.制造)25质量份、微米玻璃棉纤维(B-26-R，平均纤维直径2.4μm，Lauscha Fiber International Co.制造)40质量份、短切玻璃纤维(CS06JAGP024，纤维直径10μm，纤维长度6mm，欧文斯科宁(日本)股份有限公司制造)35质量份分散在利用硫酸使pH值为3.0的水中，使用打浆机进行粉碎而获得固体成分浓度为0.5质量％的纤维浆料。接着，使用手工造纸筒将所获得的浆料进行造纸而获得湿纸。接着，将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份与烷基硫酸钠盐界面活性剂(Emal 10G，花王股份有限公司制造)8份添加于水中且将固体成分浓度制备为0.216质量％而获得含浸液，将该含浸液含浸赋予至湿纸中，将残余的含浸液抽吸去除，然后使用130℃的旋转干燥机进行干燥，获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.8g/m2。
(比较例3)
使用将氟树脂(NK GUARD S-09，日华化学股份有限公司制造)100份、烷基硫酸钠盐界面活性剂(Emal 10G，花王股份有限公司制造)8份、及丙烯酸系粘合剂树脂(Mowinyl LDM7222，日本合成化学工业股份有限公司制造)100份添加于水中且将固体成分浓度制备为0.416质量％的含浸液，除此以外，以与实施例1相同的方式获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为1.5g/m2。
(比较例4)
使用仅将氟系阴离子性界面活性剂(Ftergent 150，NEOS股份有限公司制造)100份添加于水中且将固体成分浓度调整为0.016质量％的含浸液，除此以外，以与实施例1相同的方式获得基重80g/m2的空气过滤器用滤材。此外，含浸液的含浸附着量换算成固体成分为0.1g/m2。
实施例及比较例中所获得的空气过滤器用滤材的评价是使用如下所示的方法来进行。
压力损失是针对有效面积100cm2的滤材，作为空气以面风速5.3cm/秒通过时的差压，使用测压计(Manostar Gage WO81，山本电机制作所股份有限公司制造)进行测定。
透过率(也称为粒子透过率)是针对有效面积100cm2的滤材，使用激光粒子计数器(KC-18，RION股份有限公司制造)测定包含由拉斯金喷嘴(Laskin-Nozzle)产生的多分散邻苯二甲酸二辛酯(DOP)粒子的空气以面风速5.3cm/秒通过时上游及下游的DOP粒子个数，并根据该个数值进行计算而求出。此外，对象粒径设为0.30～0.40μm。
PF值是根据压力损失及粒子透过率的值，使用数1所示的式进行计算。此外，对象粒径设为0.30～0.40μm。
拉伸强度是依据JIS P 8113：2006“纸及板纸-拉伸特性的试验方法-第2部：低速拉伸法”，使用万能试验机(Autograph AGS-X，岛津制作所股份有限公司制造)进行测定。
拨水性是依据MIL-STD-282，使用自制拨水性试验机进行测定。
滤材的去静电处理是依据JIS B 9908：2011“换气用空气过滤器单元、换气用电除尘器的性能试验方法”的5.2.3.3d)的2)IPA(isopropyl alcohol，异丙醇)饱和蒸汽暴露法而进行。
将实施例及比较例中所获得的空气过滤器用滤材的评价结果示于表1及表2。
[表1]
[表2]
由表1的结果可知，根据本发明的方法，能够获得具有高PF值(例如17.0以上)与实用上所需的强度(例如0.44kN/m以上)的空气过滤器用滤材。
另一方面，比较例1由于未含浸界面活性剂而仅含浸了氟树脂，所以粒子透过率高，PF值低。比较例2由于未调配粘合剂纤维，所以拉伸强度低。比较例3由于含浸了氟树脂、界面活性剂、以及相对于氟树脂超过50质量％的粘合剂树脂，所以PF值低。比较例4由于仅含浸了界面活性剂，所以PF值低。
表2是关于实施例8的滤材表示去静电处理对过滤性能的影响的结果。本发明的空气过滤器用滤材由于具有不依存于纤维表面电荷的利用次微米玻璃纤维进行机械捕获的过滤机构，所以过滤性能在去静电处理前后几乎不发生变化。即，具有不会产生像驻极体滤材般使用时过滤性能大幅降低的特征。