专利名称：缓冲生物滤材系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空气洁净系统，特别是涉及一种缓冲生物滤材系统。
背景技术：
鉴于近年来空气污染问题因工业发展日渐严重，在工厂密集的工业区污染问题特别严重，不只是工厂内作业员工的健康受到危害，周遭环境的生态与附近居民的健康品质都遭到影响，加上环保议题逐渐受到重视，所以对于工业废气需要更加严格地管控，因此， 一种处理工业废气的装置为目前迫切需求，以提供作业员工与附近居民健康的生活空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效处理工业废气的缓冲生物滤材系统。本发明缓冲生物滤材系统，包含一个污染源入口及一个生物滤材室；该缓冲生物滤材系统的特征在于该缓冲生物滤材系统还包含一个风车、一个双向风量调节口、一个流量缓冲室及一个调节单元，该生物滤材室连通于该污染源入口，污染源经由该污染源入口至该生物滤材室，该风车连通于该生物滤材室，该双向风量调节口连通于该污染源入口， 该流量缓冲室连通于该污染源入口与双向风量调节口之间，该调节单元电连接于该风车， 包括一个侦测污染源注入风量的风量感应器，及一个接收该风量感应器信号的控制器，当污染源注入风量不足时，该控制器控制该风车抽风，使外界空气经由该双向风量调节口经由该流量缓冲室进入，当污染源注入风量过大时，该控制器控制该风车送风，使过多的污染源经由该流量缓冲室排出。本发明缓冲生物滤材系统还包含一个连通于该污染源入口与该生物滤材室之间的浓度缓冲室。本发明缓冲生物滤材系统的风量感应器具有一个靠近该污染源入口的第一侦测点、一个靠近该浓度缓冲室的第二侦测点，及一个靠近该双向风量调节口的第三侦测点，该控制器具有一个位于该第二侦测点、第三侦测点之间的阀门。本发明缓冲生物滤材系统的该生物滤材室包括堆肥、颗粒状活性碳及颗粒状支撑材。本发明缓冲生物滤材系统的该浓度缓冲室包括选自活性碳、沸石的滤材。本发明缓冲生物滤材系统的该流量缓冲室包括选自活性碳、沸石的滤材。本发明缓冲生物滤材系统的该生物滤材室还包括一个邻近该风车设置的储存渗水容器。本发明缓冲生物滤材系统还包含一个位于该生物滤材室与浓度缓冲室之间的增湿室。本发明的有益效果在于利用该调节单元、风车与双向风量调节口，来调节控制污染源注入的风量，间接管控污染源注入浓度与在生物滤材室停留的时间，使应用设计高效化、投资经济化及设备最小化，使得本发明发挥最大的使用功效。
图1是本发明缓冲生物滤材系统的一个较佳实施例的方块示意图；图2是本较佳实施例的一个增湿室、一个生物滤材室及一个风车的正视图。图中1.污染源入口 ；2.浓度缓冲室；3.增湿室；4.生物滤材室；41.储存渗水容器；5.风车；6.双向风量调节口 ；7.流量缓冲室；8.调节单元；81.风量感应器；811.第一侦测点；812.第二侦测点；813.第三侦测点；82.控制器；821.阀门。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。参阅图1与图2，本发明缓冲生物滤材系统的较佳实施例包含一个污染源入口 1、 一个浓度缓冲室2、一个增湿室3、一个生物滤材室4、一个风车5、一个双向风量调节口 6、一个流量缓冲室7及一个调节单元8。本发明适用产业包括光电产业、化学品及材料制造业、石油及煤制品产业、制药工业、橡胶制品制造业、仓储业、污水厂等，用于处理包含有挥发性有机物质(volatile organic compounds,VOCs)的工业废气，本较佳实施例以处理有机液体储槽排放废气为例， 将储槽所释放的有机污染物蒸气导入生物滤材中。该浓度缓冲室2连通于该污染源入口 1之后，该浓度缓冲室2包括具有吸附功能的滤材，在本较佳实施例中为包括选自活性碳、沸石或前述混合物的滤材，用于去除空气中的悬浮微粒、微量的挥发性有机物质、水蒸气及油份等，该浓度缓冲室2利用滤材的吸附、 脱附特性，在污染源排放的尖峰时段进行吸附反应，离峰时段则进行脱附反应，用于剧烈的污染源注入的负荷变动，以提高该生物滤材室4的处理效能。该增湿室3位于该生物滤材室4与浓度缓冲室2之间，由于外界环境湿度变化幅度对于微生物而言过于剧烈，所以该增湿室3用于提供使得微生物具有最大活性的最佳湿度。该生物滤材室4连通于该增湿室3之后，污染源依序经由该污染源入口 1、浓度缓冲室2、增湿室3至该生物滤材室4，该生物滤材室4包括由堆肥、颗粒状活性碳、颗粒状支撑材及菌种添加物等所构成的多孔隙生物滤材，颗粒状活性碳增加堆肥的过滤能力，颗粒状支撑材增加堆肥的孔隙度，利用颗粒状活性碳与颗粒状支撑材来达到活性大、易激活、低压损等功效，该生物滤材室4还包括一个邻近该风车5设置的储存渗水容器41，该储存渗水容器41用于储存来自生物滤材的渗水。更进一步说明的是，通过让废气通过多孔隙生物滤材，利用附着在滤材表面的微生物来去除废气中的挥发性有机物质，通过控制多孔隙生物滤材的温度、湿度、酸碱度等条件，让微生物发挥最大活性，加速反应进行，提高过滤效率，分解后所产生的气体产物例如二氧化碳则随气流排出，所产生的液体产物则滴落至该储存渗水容器41排除、再处理或再循环。该风车5连通于该生物滤材室4，不直接抽引污染源，而是由污染源主动注入该缓冲生物滤材系统中。该双向风量调节口 6经由该流量缓冲室7连通于该污染源入口 1。
该流量缓冲室7连通于该污染源入口 1与双向风量调节口 6之间，包括选自活性碳、沸石或前述混合物的滤材。该调节单元8电连接该风车5，包括一个侦测污染源注入风量的风量感应器81，及一个接收该风量感应器81信号的控制器82。污染物浓度与停留于该生物滤材室4的时间，将影响生物滤材能否发挥最佳功效，所以必须通过该调节单元8控制污染物注入的风量，以提高该缓冲生物滤材系统的使用效能与延长使用周期。一般情况下，污染源注入的风量容易不足，此时，该控制器82控制该风车5抽风， 使外界空气经由该双向风量调节口 6经由该流量缓冲室7进入，提高污染源注入的风量，且附加的功效在于，由于该风车5抽风时，外界空气流经该流量缓冲室7及浓度缓冲室2，让该流量缓冲室7及浓度缓冲室2中的滤材进行再生脱附，以使浓度缓冲室2中的滤材可持续操作不须更换，并延长该流量缓冲室7中的滤材的使用周期，最佳状况下仍可不必更换。当污染源注入风量过大时，该控制器82控制该风车5送风，使过多的污染源经由该流量缓冲室7排出，以避免超过该生物滤材室4的负荷量。更进一步说明的是，该风量感应器81具有一个靠近该污染源入口 1的第一侦测点 811、一个靠近该浓度缓冲室2的第二侦测点812，及一个靠近该流量缓冲室7的第三侦测点 813，该控制器82具有一个位于该第二侦测点812、第三侦测点813之间的阀门821。举例而言，预设风量为10CMM，当该第一侦测点811侦测到风量为5CMM时，开启该阀门821与该风车5抽风，使该第三侦测点813侦测到风量为5CMM，以达到第二侦测点812风量为预设风量10CMM ；而当该第一侦测点811侦测到风量为20CMM时，将10CMM风量由双向风量调节口 6导出，以达到第二侦测点812风量为预设风量10CMM。值得一提的是，该生物滤材室4除了可以是直立式之外，也可以是横向滤床式(图未示)等等不同的形状态样。综上所述，由于工业废气的排放浓度与流量变动幅度大，本发明主要功效即在于该缓冲生物滤材系统能于不同流量时皆保有处理效能，利用该调节单元8实时掌控风车5 的风向与速度，搭配该双向风量调节口 6，以让过多的污染源排出，或是抽引外界空气补足不足风量，达到随着工业废气的排放浓度与流量变动调节的功效，所以确实能达成本发明目的。
权利要求
1.一种缓冲生物滤材系统，包含一个污染源入口及一个生物滤材室；该缓冲生物滤材系统的特征在于该缓冲生物滤材系统还包含一个风车、一个双向风量调节口、一个流量缓冲室及一个调节单元，所述生物滤材室连通于污染源入口，污染源经由该污染源入口至该生物滤材室，所述风车连通于该生物滤材室，所述双向风量调节口连通于该污染源入口， 该流量缓冲室连通于该污染源入口与双向风量调节口之间，所述调节单元电连接于风车， 该调节单元包括一个侦测污染源注入风量的风量感应器，及一个接收该风量感应器信号的控制器，当污染源注入风量不足时，该控制器控制该风车抽风，使外界空气经由该双向风量调节口经由该流量缓冲室进入，当污染源注入风量过大时，该控制器控制该风车送风，使过多的污染源经由该流量缓冲室排出。
2.根据权利要求1所述的缓冲生物滤材系统，其特征在于该缓冲生物滤材系统还包含一个连通于该污染源入口与该生物滤材室之间的浓度缓冲室。
3.根据权利要求2所述的缓冲生物滤材系统，其特征在于所述风量感应器具有一个靠近该污染源入口的第一侦测点、一个靠近该浓度缓冲室的第二侦测点，及一个靠近该双向风量调节口的第三侦测点，所述控制器具有一个位于该第二侦测点、第三侦测点之间的阀门。
4.根据权利要求1所述的缓冲生物滤材系统，其特征在于所述生物滤材室包括堆肥、 颗粒状活性碳及颗粒状支撑材。
5.根据权利要求2所述的缓冲生物滤材系统，其特征在于所述浓度缓冲室包括选自活性碳、沸石的滤材。
6.根据权利要求4所述的缓冲生物滤材系统，其特征在于所述流量缓冲室包括选自活性碳、沸石的滤材。
7.根据权利要求1所述的缓冲生物滤材系统，其特征在于所述生物滤材室还包括一个邻近该风车设置的储存渗水容器。
8.根据权利要求2所述的缓冲生物滤材系统，其特征在于所述缓冲生物滤材系统还包含一个位于该生物滤材室与浓度缓冲室之间的增湿室。
全文摘要
一种缓冲生物滤材系统，污染源经由一个污染源入口至一个生物滤材室，一个风车连通于该生物滤材室，一个双向风量调节口经由一流量缓冲室连通于该污染源入口，一个调节单元电连接该风车，当污染源注入风量不足时，控制该风车抽风，使外界空气经由该双向风量调节口经由流量缓冲室进入；当污染源注入风量过大时，控制该风车送风，使过多的污染源经由该流量缓冲室排出，管控污染源注入浓度与在生物滤材室停留的时间，以让本发明发挥最大的使用功效。
文档编号B01D53/85GK102205205SQ20101013367
公开日2011年10月5日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者卢重兴, 许世杰 申请人:许世杰