一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机的制作方法

本发明涉及陶瓷雾化片刷胶设备技术领域，尤其是涉及一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机。

背景技术：

电子元器件的陶瓷雾化片需要在指定区域进行刷胶，该指定区域为着胶区，目前主要是手工刷胶或者自动刷胶两种作业方式，手工刷胶是通过工人手持点胶刷对微型陶瓷雾化片的着胶区进行刷胶，手工刷胶的效率非常低，成本较高，工作人员的工作强度较大，在刷胶过程中，由于微型陶瓷雾化片的着胶区较小，对其刷胶偏差较大，胶水经常涂到着胶区以外的区域，或者着胶区着胶不均匀。

自动刷胶是通过带有点胶笔或者喷胶枪的机械手在微型陶瓷雾化片的着胶区涂上胶水，机械手通过类似SMT加工方式，对微型陶瓷雾化片逐个进行刷胶，设备体积大，空间占用率高，设备成本也比较高，而其实际加工效率只比手工刷胶高一点，实际效益不高。

然而，随着电子元器件微型化的技术发展趋势，各种微型陶瓷雾化片的体积也随之微型化，陶瓷雾化片的面积更小，例如使用在手机中的电子元器件的陶瓷雾化片，其体积非常小，长度和宽度仅为1～2mm，甚至更小，其着胶区的面积则更小了，手工刷胶的方式已不能适用，而现有的自动刷胶机除了存在上述缺陷外，在陶瓷雾化片上刷胶也存在溢胶的问题，在涂胶或点胶后，经常出现胶水溢出着胶区的现象，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机，它结构简单，体积小，成本低，使用灵活，实现微型陶瓷雾化片的批量自动刷胶，加工效率高，刷胶精度高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机，包括负压吸料装置、工作台和用于排列放置若干陶瓷雾化片的基板，工作台左侧固定有一固定板、右侧旋转安装有一工作板，工作台右侧旋转安装有一刷胶网板，在刷胶时刷胶网板合盖于工作板之上，固定板朝向上的表面开设有第一定位室，第一定位室内容置有可替换的基板，工作板朝向上的表面开设有第二定位室，第二定位室内容置有可替换的转移板，第一定位室和第二定位室分别与负压吸料装置连通，陶瓷雾化片刷胶机具有待机状态、合模状态、一次转移状态、刷胶状态和二次转移状态；

合模状态时，工作板翻转覆盖于固定板之上，第一定位室接通负压吸料装置，陶瓷雾化片吸附于基板之上；

一次转移状态时，第二定位室接通负压吸料装置，第一定位室断开与负压吸料装置的接通，吸附于基板之上的陶瓷雾化片转移至转移板之上，工作板翻转复位；

刷胶状态时，刷胶网板翻转覆盖于工作板之上；

二次转移状态时，第二定位室断开与负压吸料装置的接通，第一定位室接通负压吸料装置，吸附于转移板之上的陶瓷雾化片转移至基板之上，工作板翻转复位。

进一步的技术方案中，所述负压吸料装置设置有第一负压接口和第二负压接口，第一负压接口连通第一定位室，第二负压接口连通第二定位室。

进一步的技术方案中，所述固定板与工作板相接处的两端部分别设置有一安装板，安装板固定于工作台，工作板邻近固定板的侧边的前后两端分别枢接于对应的两个安装板，安装板的顶部设置有用于支撑所述刷胶网板的支撑面。

进一步的技术方案中，所述工作台前端的中部位置及工作台后端的中部位置分别设置有一连接板，连接板固定于工作台，所述刷胶网板枢接于后端的连接板，刷胶网板的旋转方向垂直于工作板的旋转方向。

进一步的技术方案中，所述工作台前端的右侧位置及工作台后端的右侧位置分别设置有一定位支撑块，工作台前端的左侧位置及工作台后端的左侧位置分别设置有一定位块，两个定位支撑块设置在处于刷胶状态的刷胶网板的右侧，两个定位块设置在处于刷胶状态的刷胶网板的左侧，定位支撑块的顶部设置有“L”形的定位部，在刷胶状态下，刷胶网板压制于定位支撑块的定位部和安装板的支撑面。

进一步的技术方案中，所述工作板的一侧设置有用于手动旋转工作板的手把。

进一步的技术方案中，所述负压吸料装置选用真空压缩机，基板内设置有若干用于放置陶瓷雾化片的安装槽，各安装槽密集排列在基板的表面。

进一步的技术方案中，所述固定板安装有导向柱，工作板开有与导向柱相对应的导向孔，合模状态时，导向柱插设于导向孔内。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：该刷胶机结构简单，体积小，成本低，使用灵活，实现微型陶瓷雾化片的批量自动刷胶。

本发明采用网板印刷的方式，通过一次刷胶动作业就能完成排列在一个板面的所有微型陶瓷雾化片的刷胶作业，且刷胶过程能够快速换板，刷胶速度快，刷胶精度高，胶水不会溢出陶瓷雾化片的着胶区。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机的结构示意图。

图2是本发明刷胶时的示意图。

图3是本发明转移陶瓷雾化片时的示意图。

图4是本发明的基板的结构示意图。

图中：

2-工作台、21-安装板、22-连接板、23-定位支撑块、24-定位块；

3-固定板、31-导向柱、32-第一负压接口；

4-工作板、41-导向孔、42-第二负压接口、43-手把；

5-刷胶网板；

6-基板、61-安装槽。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图4所示，一种微型陶瓷雾化片批量自动刷胶机，包括负压吸料装置、工作台2和用于排列放置若干陶瓷雾化片的基板6，工作台2左侧固定有一固定板3、右侧旋转安装有一工作板4，工作台2右侧旋转安装有一刷胶网板5，在刷胶时刷胶网板5合盖于工作板4之上，固定板3朝向上的表面开设有第一定位室，第一定位室内容置有可替换的基板6，工作板4朝向上的表面开设有第二定位室，第二定位室内容置有可替换的转移板，第一定位室和第二定位室分别与负压吸料装置连通，陶瓷雾化片刷胶机具有待机状态、合模状态、一次转移状态、刷胶状态和二次转移状态；合模状态时，工作板4翻转覆盖于固定板3之上，第一定位室接通负压吸料装置，陶瓷雾化片吸附于基板6之上；一次转移状态时，第二定位室接通负压吸料装置，第一定位室断开与负压吸料装置的接通，吸附于基板6之上的陶瓷雾化片转移至转移板之上，工作板4翻转复位；刷胶状态时，刷胶网板5翻转覆盖于工作板4之上；二次转移状态时，第二定位室断开与负压吸料装置的接通，第一定位室接通负压吸料装置，吸附于转移板之上的陶瓷雾化片转移至基板6之上，工作板4翻转复位。该刷胶机结构简单，体积小，成本低，采用网板印刷的方式，一次刷胶作业完成排列在一个板面的所有微型陶瓷雾化片进行刷胶，刷胶过程能够快速换板，刷胶速度快，精度高，胶水不会溢出陶瓷雾化片的着胶区。

负压吸料装置设置有第一负压接口32和第二负压接口42，第一负压接口32连通第一定位室，第二负压接口42连通第二定位室。通过第一负压接口32向第一定位室提供负压，第二负压接口42向第二定位室提供负压，使微型陶瓷雾化片能够在基板6与转移板之间进行转移。

固定板3与工作板4相接处的两端部分别设置有一安装板21，安装板21固定于工作台2，工作板4邻近固定板3的侧边的前后两端分别枢接于对应的两个安装板21，安装板21的顶部设置有用于支撑所述刷胶网板5的支撑面。通过安装板21固定工作板4的位置，结构简单，实用性强。

工作台2前端的中部位置及工作台2后端的中部位置分别设置有一连接板22，连接板22固定于工作台2，所述刷胶网板5枢接于后端的连接板22，刷胶网板5的旋转方向垂直于工作板4的旋转方向。

工作台2前端的右侧位置及工作台2后端的右侧位置分别设置有一定位支撑块23，工作台2前端的左侧位置及工作台2后端的左侧位置分别设置有一定位块24，两个定位支撑块23设置在处于刷胶状态的刷胶网板5的右侧，两个定位块24设置在处于刷胶状态的刷胶网板5的左侧，定位支撑块23的顶部设置有“L”形的定位部，在刷胶状态下，刷胶网板5压制于定位支撑块23的定位部和安装板21的支撑面。通过连接板22使刷胶网板5能够以连接板22为中心上下翻转于工作板4，通过支撑块和定位支撑块23对刷胶网板5进行定位，通过定位部和支撑面对刷胶网板5进行支撑。

工作板4的一侧设置有用于手动旋转工作板4的手把43。通过手把43对工作板4进行翻转，结构简单，实用性强。

负压吸料装置选用真空压缩机，基板6内设置有若干用于放置陶瓷雾化片的安装槽61，各安装槽61密集排列在基板6的表面。通过安装槽61固定微型陶瓷雾化片，负压吸料装置通过第一负压接口32和第一定位室为安装槽61提供负压，使微型陶瓷雾化片在负压作用下，始终固定于安装槽61内。

固定板3安装有导向柱31，工作板4开有与导向柱31相对应的导向孔41，合模状态时，导向柱31插设于导向孔41内。通过导向柱31和导向孔41的配合，能够增强合模时工作板4与固定板3的稳定性，保证工作板4与固定板3之间的位置不会发生偏移。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。