全封闭高速管式肠皮粉碎机的制作方法

本发明涉及一种肠皮粉碎装置领域，具体涉及一种全封闭高速管式肠皮粉碎机。

背景技术：

以往肠皮粉碎装置就是壳体内单一的粉碎齿进行粉碎，工作时容易卡住，电机负荷大，而且粉碎效果差，不能满足生产需要。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种全封闭高速管式肠皮粉碎机，设计巧妙，结构紧凑，降低负荷，提高工作效率，减少设备的故障率。

本发明的技术方案：

全封闭高速管式肠皮粉碎机，它包括电机、底座、电机保护罩、粉碎主体，底座上边装有电机和粉碎主体，电机通过联轴器连接粉碎主体，电机外侧装有电机保护罩，粉碎主体包括管式壳体、静锤刀、动锤刀、转轴，管式壳体是圆柱状，管式壳体两端设计有端盖，管式壳体中间设计有转轴，转轴两端通过轴承分别旋转安装在端盖上，转轴一端通过联轴器连接电机，转轴四周外侧装有动锤刀，管式壳体内壁装有静锤刀，动锤刀与静锤刀的端部相切设计，动锤刀一侧固定连接有动锤刀固定轴，动锤刀固定轴下端连接在转轴上，管式壳体上端后侧设计有进料口，管式壳体下端前侧设计有出料口。所述的动锤刀固定轴设计在动锤刀顺时针旋转时动锤刀的右侧，动锤刀固定轴的右上角呈圆弧状。

所述的动锤刀固定轴和动锤刀都逆时针方向倾斜4-7度夹角设计。

所述的转轴上的动锤刀前后设计有两排，前端动锤刀设计有两个，两个之间间隔180度处于同一平面，两个前后相错10-15cm；后端动锤刀设计有两个，两个之间间隔180度处于同一平面，两个前后相错10-15cm；前端动锤刀与后端动锤刀相邻中间间距20-25cm；前端两个动锤刀形成的平面与后端两个动锤刀形成的平面相互交错90度。

所述的管式壳体内侧设计有四个梯形长槽，静锤刀下端设计有梯形块，静锤刀通过下端梯形块卡在管式壳体内侧的梯形长槽内。

本发明的优点是设计巧妙，结构紧凑，降低负荷，提高工作效率，减少设备的故障率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的粉碎主体的剖视图。

图3是本发明的转轴示意图。

具体实施方式

参照附图1-3，全封闭高速管式肠皮粉碎机，它包括电机1、底座2、电机保护罩3、粉碎主体4，底座2上边装有电机1和粉碎主体4，电机1通过联轴器5连接粉碎主体4，电机1外侧装有电机保护罩3，粉碎主体4包括管式壳体41、静锤刀42、动锤刀43、转轴44，管式壳体41是圆柱状，管式壳体41两端设计有端盖，管式壳体41中间设计有转轴44，转轴44两端通过轴承分别旋转安装在端盖上，转轴44一端通过联轴器5连接电机1，转轴44四周外侧装有动锤刀43，管式壳体41内壁装有静锤刀42，动锤刀43与静锤刀42的端部相切设计，动锤刀43一侧固定连接有动锤刀固定轴45，动锤刀固定轴45下端连接在转轴44上，管式壳体41上端后侧设计有进料口46，管式壳体41下端前侧设计有出料口47。动锤刀43通过螺栓固定在动锤刀固定轴45上。动锤刀固定轴45设计在动锤刀43顺时针旋转时动锤刀43的右侧，动锤刀固定轴45的右上角呈圆弧状，具有推料作用。

所述的动锤刀固定轴45和动锤刀43都逆时针方向倾斜4-7度夹角设计。

图3，所述的转轴44上的动锤刀43前后设计有两排，前端动锤刀431设计有两个，两个之间间隔180度处于同一平面，两个前后相错10-15cm；后端动锤刀432设计有两个，两个之间间隔180度处于同一平面，两个前后相错10-15cm；前端动锤刀431与后端动锤刀432相邻中间间距20-25cm；前端两个动锤刀431形成的平面与后端两个动锤刀432形成的平面相互交错90度。

图2，所述的管式壳体41内侧设计有四个梯形长槽411，静锤刀42下端设计有梯形块421，静锤刀42通过下端梯形块421卡在管式壳体41内侧的梯形长槽411内。

本发明使用时，肠皮从粉碎主体的进料口输送进入，启动电机带动转轴旋转，从而动锤刀旋转，在动锤刀与静锤刀相互作用下，对肠皮进行粉碎，然后粉碎后的肠皮从粉碎主体的出料口排出，前端动锤刀和后端的动锤刀之间空隙的设计保证粘度过大的肠皮的通过率，提高粉碎效率，避免设备过载太大造成设备故障。