一种便于小型圆形纸罐均匀刷漆的装置的制作方法

本发明涉及一种圆形纸罐装置，尤其涉及一种便于小型圆形纸罐均匀刷漆的装置。

背景技术：

纸罐是以纸为主要原料，故回收处理容易；保护性能优良，可防水、防潮，有一定的隔热效果；无臭、无毒、安全可靠，特别适用于食品包装；可充填各种形状的商品，且充填时噪音小；造型结构多样，外层可进行彩印，具有良好的陈列效果；质量轻，只有铁罐的30％，流通容易，使用方便，价格较低。复合纸罐的应用领域十分广泛，除常用于盛装粉末状固体食品，如可可粉、茶叶、砂糖、盐、麦片、咖啡及各种固体饮料。例如，美国约有85％的浓缩柑橘汁采用复合纸罐包装。日本50％以上的软饮料是采用铝质易拉盖的复合纸罐包装。此外，复合纸罐适用于糖果、茶叶、酒类、奶粉、休闲食品、干果粉粒食品、味精、鸡精、化妆品、工艺品、礼品、内衣、文胸、体育用品、书画作品、图纸文档等包装装潢，是新一代环保型包装用品，可替代玻璃、陶瓷等包装材料。复合纸罐也是一种新型的包装制品，它不仅绿色环保，而且制造成本低，是食品包装的良好选择，它集合纸膜铁为一体，是油炸干脆食品包装的最佳容器，具有密封性能优越、安全卫生、成本低廉、新颖时尚等优点。

纸罐应用广泛，外层可进行彩印，具有良好的陈列效果，但由于人们有时只需要对少量的纸罐进行刷漆以方便使用时，利用大型机器则存在大材小用，浪费原料，浪费了大量的人力物力，不经济实惠，不能够达到节约能源的缺点，因此亟需研发一种对少量的圆形纸罐进行刷漆不用使用大型机器，减少浪费大量油漆、节省人力物力、节约能源的便于小型圆形纸罐均匀刷漆的装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服需要对少量的纸罐进行刷漆以方便使用时，利用大型机器大材小用，浪费原料，浪费了大量的人力物力，不经济实惠，不能够达到节约能源的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对少量的圆形纸罐进行刷漆不用使用大型机器，减少浪费大量油漆、节省人力物力、节约能源的便于小型圆形纸罐均匀刷漆的装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种便于小型圆形纸罐均匀刷漆的装置，包括有箱体、支架、L型支杆、第一电磁铁、电机、齿轮、滑杆、横杆、圆形滑轨、滑块、齿圈、气缸、滑套、7型支杆、第二电磁铁、壳体、第一海绵、进液管、弹簧、钢球和第二海绵，箱体的前侧开有开口，箱体内底部通过焊接的方式连接有支架，支架的左右两侧通过焊接的方式连接有L型支杆，L型支杆的顶端通过螺栓连接的方式连接有第一电磁铁，箱体内的左侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机上连接有齿轮，电机上的输出轴通过联轴器与齿轮连接，箱体内的顶部通过螺栓连接的方式连接有滑杆和气缸，气缸位于滑杆的前方，滑杆上滑动式连接有滑套，滑套顶端通过螺栓连接的方式与气缸连接，滑套的左右两侧通过螺栓连接的方式连接有7型支杆，7型支杆的底部通过螺栓连接的方式连接有第二电磁铁，第二电磁铁位于第一电磁铁的上方，滑杆的下部前后两侧通过焊接的方式连接有横杆，横杆上通过螺栓连接的方式连接有圆形滑轨，滑套位于圆形滑轨上方，圆形滑轨上滑动式连接有滑块，滑块上通过螺栓连接的方式连接有齿圈，齿圈与齿轮啮合，滑块底端通过螺栓连接的方式连接有壳体，壳体内开有腔体，腔体内左侧设置有弹簧和钢球，弹簧左端通过焊接的方式与壳体连接，弹簧右端通过焊接的方式与钢球连接，腔体内右侧设置有第一海绵，腔体顶部设置有进液管，腔体右侧开有出液口，壳体右侧粘接有第二海绵。

优选地，还包括有阀门和出液管，腔体的底部连接有出液管，出液管穿过壳体，出液管通过法兰连接的方式与壳体连接，出液管位于第二海绵的下方，出液管上设置有阀门。

优选地，还包括有盖子，箱体的前侧设置有盖子，盖子左侧通过合页的方式与箱体连接，盖子与箱体前侧的开口配合，盖子的形状为长方形，盖子的长为10cm，盖子的宽为5cm。

优选地，左右两侧的7型支杆位于圆形滑轨内，左右两侧的7型支杆位于横杆的左右两侧，7型支杆位于横杆的上方，7型支杆的底端通过螺栓连接的方式与第二电磁铁固定连接。

优选地，进液管穿过壳体上部，进液管位于第二海绵的上方，进液管为倾斜设置，进液管通过法兰连接的方式与壳体连接，进液管的管口孔径为3cm，进液管的进口处位于壳体的左侧上部。

优选地，L型支杆分为横向部分和纵向部分，左侧L型支杆的横向部分右端与右侧L型支杆的横向部分左端分别与支架通过焊接的方式连接，L型支杆的纵向部分顶端通过螺栓连接的方式连接有第一电磁铁。

优选地，滑套的内部中空，滑套与滑杆滑动式连接，滑套的形状为长方体，滑套的左右两侧通过螺栓连接的方式与7型支杆固定连接，滑套内的左右两侧之间的距离与滑杆的左右两侧之间的距离相等。

优选地，横杆的形状为长方体，横杆的左侧面与右侧面之间的距离为2cm，横杆的前侧面与后侧面之间的距离为10cm，横杆的上表面与下表面之间的距离为2cm。

优选地，7型支杆底端左右两侧的第二电磁铁均位于L型支杆顶端左右两侧的第一电磁铁上方，第二电磁铁的大小与第一电磁铁的大小一致，第一电磁铁的顶端与支架顶端处于同一高度。

工作原理：当要对圆形纸罐进行刷漆时，先将圆形纸罐通过开口放入支架的上方，圆形纸罐盖住左右两侧的第一电磁铁，然后启动气缸伸长，气缸伸长带动滑套向下运动，滑套向下运动带动7型支杆和第二电磁铁向下运动，当第二电磁铁与第一电磁铁接触时，停止气缸伸长，然后对第二电磁铁与第一电磁铁通电，使第二电磁铁与第一电磁铁带有相反的磁性，第二电磁铁与第一电磁铁相互吸住，如此将圆形纸罐固定住，然后向进液管内放入一定的油漆，油漆通过进液管进入第一海绵内，第一海绵上吸满油漆，然后启动电机转动，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈转动，滑块在圆形滑轨上滑动，如此带动壳体和第一海绵做圆周运动，壳体运动使弹簧伸缩，钢球晃动打在第二海绵，如此挤压第二海绵，使第二海绵内的油漆挤出，油漆通过出液口流入第一海绵内，使第一海绵浸满油漆，壳体转动带动第一海绵擦过圆形纸罐的外表面，使第一海绵上的油漆刷在圆形纸罐的外表面上，如此使电机转动一段时间，将圆形纸罐刷满漆后，关闭电机，对第二电磁铁与第一电磁铁断电后，启动气缸缩短，使第二电磁铁向上运动复位后，关闭气缸，从开口处取下圆形纸罐即可。

因为还包括有阀门和出液管，腔体的底部连接有出液管，出液管穿过壳体，出液管通过法兰连接的方式与壳体连接，出液管位于第二海绵的下方，出液管上设置有阀门，所以当向腔体内加入过量的油漆，使第二海绵不能完全吸收海绵时，打开阀门，过量的油漆通过出液管流出，人们可以收集加入过量的油漆以待下次使用。

因为还包括有盖子，箱体的前侧设置有盖子，盖子左侧通过合页的方式与箱体连接，盖子与箱体前侧的开口配合，盖子的形状为长方形，盖子的长为10cm，盖子的宽为5cm，所以可以通过盖上盖子来防止在刷漆的过程中存在灰层进入箱体，从而导致圆形纸罐由于沾染灰层而导致圆形纸罐刷漆不均匀，影响圆形纸罐的外观。

因为进液管穿过壳体上部，进液管位于第二海绵的上方，进液管为倾斜设置，进液管通过法兰连接的方式与壳体连接，进液管的管口孔径为3cm，进液管的进口处位于壳体的左侧上部，所以将油漆通过进液管加入腔体内时，进液管倾斜设置能防止油漆滞留在进液管内，从而导致油漆浪费，不能得到最大化的利用。

(3)有益效果

本发明通过第一海绵和第二海绵来刷漆，如此能对圆形纸罐均匀刷漆，同时对少量的圆形纸罐进行刷漆不用使用大型机器，如此达到了减少浪费大量油漆、节省人力物力、节约能源的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为本发明壳体的第一种主视结构示意图。

图5为本发明壳体的第二种主视结构示意图。

图6为本发明的第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-开口，3-支架，4-L型支杆，5-第一电磁铁，6-电机，7-齿轮，8-滑杆，9-横杆，10-圆形滑轨，11-滑块，12-齿圈，13-气缸，14-滑套，15-7型支杆，16-第二电磁铁，17-壳体，18-第一海绵，19-进液管，20-腔体，21-弹簧，22-钢球，23-第二海绵，24-出液口，25-阀门，26-出液管，27-盖子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种便于小型圆形纸罐均匀刷漆的装置，如图1-6所示，包括有箱体1、支架3、L型支杆4、第一电磁铁5、电机6、齿轮7、滑杆8、横杆9、圆形滑轨10、滑块11、齿圈12、气缸13、滑套14、7型支杆15、第二电磁铁16、壳体17、第一海绵18、进液管19、弹簧21、钢球22和第二海绵23，箱体1的前侧开有开口2，箱体1内底部通过焊接的方式连接有支架3，支架3的左右两侧通过焊接的方式连接有L型支杆4，L型支杆4的顶端通过螺栓连接的方式连接有第一电磁铁5，箱体1内的左侧通过螺栓连接的方式连接有电机6，电机6上连接有齿轮7，电机6上的输出轴通过联轴器与齿轮7连接，箱体1内的顶部通过螺栓连接的方式连接有滑杆8和气缸13，气缸13位于滑杆8的前方，滑杆8上滑动式连接有滑套14，滑套14顶端通过螺栓连接的方式与气缸13连接，滑套14的左右两侧通过螺栓连接的方式连接有7型支杆15，7型支杆15的底部通过螺栓连接的方式连接有第二电磁铁16，第二电磁铁16位于第一电磁铁5的上方，滑杆8的下部前后两侧通过焊接的方式连接有横杆9，横杆9上通过螺栓连接的方式连接有圆形滑轨10，滑套14位于圆形滑轨10上方，圆形滑轨10上滑动式连接有滑块11，滑块11上通过螺栓连接的方式连接有齿圈12，齿圈12与齿轮7啮合，滑块11底端通过螺栓连接的方式连接有壳体17，壳体17内开有腔体20，腔体20内左侧设置有弹簧21和钢球22，弹簧21左端通过焊接的方式与壳体17连接，弹簧21右端通过焊接的方式与钢球22连接，腔体20内右侧设置有第一海绵18，腔体20顶部设置有进液管19，腔体20右侧开有出液口24，壳体17右侧粘接有第二海绵23。

还包括有阀门25和出液管26，腔体20的底部连接有出液管26，出液管26穿过壳体17，出液管26通过法兰连接的方式与壳体17连接，出液管26位于第二海绵23的下方，出液管26上设置有阀门25。

还包括有盖子27，箱体1的前侧设置有盖子27，盖子27左侧通过合页的方式与箱体1连接，盖子27与箱体1前侧的开口2配合，盖子27的形状为长方形，盖子27的长为10cm，盖子27的宽为5cm。

左右两侧的7型支杆15位于圆形滑轨10内，左右两侧的7型支杆15位于横杆9的左右两侧，7型支杆15位于横杆9的上方，7型支杆15的底端通过螺栓连接的方式与第二电磁铁16固定连接。

进液管19穿过壳体17上部，进液管19位于第二海绵23的上方，进液管19为倾斜设置，进液管19通过法兰连接的方式与壳体17连接，进液管19的管口孔径为3cm，进液管19的进口处位于壳体17的左侧上部。

L型支杆4分为横向部分和纵向部分，左侧L型支杆4的横向部分右端与右侧L型支杆4的横向部分左端分别与支架3通过焊接的方式连接，L型支杆4的纵向部分顶端通过螺栓连接的方式连接有第一电磁铁5。

滑套14的内部中空，滑套14与滑杆8滑动式连接，滑套14的形状为长方体，滑套14的左右两侧通过螺栓连接的方式与7型支杆15固定连接，滑套14内的左右两侧之间的距离与滑杆8的左右两侧之间的距离相等。

横杆9的形状为长方体，横杆9的左侧面与右侧面之间的距离为2cm，横杆9的前侧面与后侧面之间的距离为10cm，横杆9的上表面与下表面之间的距离为2cm。

7型支杆15底端左右两侧的第二电磁铁16均位于L型支杆4顶端左右两侧的第一电磁铁5上方，第二电磁铁16的大小与第一电磁铁5的大小一致，第一电磁铁5的顶端与支架3顶端处于同一高度。

工作原理：当要对圆形纸罐进行刷漆时，先将圆形纸罐通过开口2放入支架3的上方，圆形纸罐盖住左右两侧的第一电磁铁5，然后启动气缸13伸长，气缸13伸长带动滑套14向下运动，滑套14向下运动带动7型支杆15和第二电磁铁16向下运动，当第二电磁铁16与第一电磁铁5接触时，停止气缸13伸长，然后对第二电磁铁16与第一电磁铁5通电，使第二电磁铁16与第一电磁铁5带有相反的磁性，第二电磁铁16与第一电磁铁5相互吸住，如此将圆形纸罐固定住，然后向进液管19内放入一定的油漆，油漆通过进液管19进入第一海绵18内，第一海绵18上吸满油漆，然后启动电机6转动，电机6转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动齿圈12转动，滑块11在圆形滑轨10上滑动，如此带动壳体17和第一海绵18做圆周运动，壳体17运动使弹簧21伸缩，钢球22晃动打在第二海绵23，如此挤压第二海绵23，使第二海绵23内的油漆挤出，油漆通过出液口24流入第一海绵18内，使第一海绵18浸满油漆，壳体17转动带动第一海绵18擦过圆形纸罐的外表面，使第一海绵18上的油漆刷在圆形纸罐的外表面上，如此使电机6转动一段时间，将圆形纸罐刷满漆后，关闭电机6，对第二电磁铁16与第一电磁铁5断电后，启动气缸13缩短，使第二电磁铁16向上运动复位后，关闭气缸13，从开口2处取下圆形纸罐即可。

因为还包括有阀门25和出液管26，腔体20的底部连接有出液管26，出液管26穿过壳体17，出液管26通过法兰连接的方式与壳体17连接，出液管26位于第二海绵23的下方，出液管26上设置有阀门25，所以当向腔体20内加入过量的油漆，使第二海绵23不能完全吸收海绵时，打开阀门25，过量的油漆通过出液管26流出，人们可以收集加入过量的油漆以待下次使用。

因为还包括有盖子27，箱体1的前侧设置有盖子27，盖子27左侧通过合页的方式与箱体1连接，盖子27与箱体1前侧的开口2配合，盖子27的形状为长方形，盖子27的长为10cm，盖子27的宽为5cm，所以可以通过盖上盖子27来防止在刷漆的过程中存在灰层进入箱体1，从而导致圆形纸罐由于沾染灰层而导致圆形纸罐刷漆不均匀，影响圆形纸罐的外观。

因为进液管19穿过壳体17上部，进液管19位于第二海绵23的上方，进液管19为倾斜设置，进液管19通过法兰连接的方式与壳体17连接，进液管19的管口孔径为3cm，进液管19的进口处位于壳体17的左侧上部，所以将油漆通过进液管19加入腔体20内时，进液管19倾斜设置能防止油漆滞留在进液管19内，从而导致油漆浪费，不能得到最大化的利用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。