大米抛光装置的制作方法

本发明涉及大米加工装置领域，具体涉及一种大米抛光装置。

背景技术：

大米抛光是现有粮食加工很为普遍的加工过程，大米抛光机械被广泛的应用于粮食加工企业中；现有的抛光机均是采用抛光锟对大米进行抛光，采用抛光锟对大米进行抛光时会存在一定的辗压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光。

针对以上问题，公告号为cn104258920b的专利一种抛光丸粒式大米抛光机，包括：抛光筒、待抛光米入口、抛光筒漏斗室、抛光米出口、抛光米集装箱、碎米收集箱、碎米筛网、抛光机支架，抛光筒上方为待抛光米入口，抛光筒下方为抛光筒漏斗室，抛光筒漏斗室下方为抛光米出口，抛光筒漏斗室与抛光米出口之间为碎米筛网，抛光米出口和碎米筛网的下方分别为抛光米集装箱和碎米收集箱；其特征在于：抛光筒包括：上抛光室、粗粒抛光丸、下抛光室、细粒抛光丸、糠尘筛网、环形清灰毛刷、上抛光室筛网、下抛光室筛网、糠尘粉抽箱，上抛光室和下抛光室分别位于抛光筒的上部和下部，上抛光室和下抛光室内部分别装有粗粒抛光丸和细粒抛光丸，上抛光室和下抛光室的外侧为糠尘筛网，糠尘筛网的外侧为糠尘粉抽箱，糠尘粉抽箱下部设置有吸尘器接管，环形清灰毛刷分布在上抛光室的中下部和下抛光室的中下部，环形清灰毛刷固定于糠尘筛网上，上抛光室和下抛光室各下方分别为上抛光室筛网、下抛光室筛网，上抛光室和下抛光室内均含搅动叶片，上、下部搅动叶片位于上抛光室筛网、下抛光室筛网的上方，上、下部搅动叶片安装在转动轴，转动轴由伺服电机带动。

以上专利产品“一种抛光丸粒式大米抛光机”具体工作时先对大米进行抛光，然后对已经抛光的含碎大米进行筛选，筛选的方式是含碎大米从漏斗室滑落后通过管道滑落到集装箱中。该管道中部安装有碎米筛网，含碎大米滑落到碎米筛网处时，碎米被筛走，剩余的抛光大米沿管道滑落到集装箱中。含碎大米在通过碎米筛网进行过滤时，通常会因含碎大米滑落速度较快，一些混在抛光大米中的碎米在碎米筛网处分离不彻底，最终导致一些碎米进入到集装箱中，影响集装箱中大米的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大米抛光装置，用于解决现有大米抛光装置存在大米抛光后，碎米与抛光大米分离不理想的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：大米抛光装置，包括抛光筒、待抛光米入口、抛光筒漏斗室、抛光米集装箱、用于支撑抛光筒的支撑架，待抛光米入口位于抛光筒上部，抛光筒漏斗室位于抛光筒下部；抛光筒包括：上抛光室、粗粒抛光丸、下抛光室、细粒抛光丸、糠尘筛网、环形清灰毛刷、上抛光室筛网和下抛光室筛网，上抛光室位于抛光筒的上部，下抛光室位于抛光筒的下部，粗粒抛光丸位于上抛光室内，细粒抛光丸位于下抛光室内，上抛光室和下抛光室均位于糠尘筛网内，糠尘筛网的外侧安装有糠尘粉抽箱，糠尘粉抽箱下部设置有与吸尘器连接的糠尘粉吸管，环形清灰毛刷分布在上抛光室的中下部和下抛光室的中下部，环形清灰毛刷固定于糠尘筛网上，上抛光室筛网位于上抛光室底部，下抛光室筛网位于下抛光室底部，上抛光室内设有上搅动叶片，下抛光室内设有下搅动叶片，上搅动叶片和下搅动叶片均安装在由伺服电机带动的转动轴上，所述抛光筒漏斗室下部安装有吹风室，所述转动轴贯穿吹风室和抛光筒漏斗室，所述抛光筒漏斗室内设有安装在转动轴上的悬浮叶片，所述吹风室设有安装在转动轴上的气流叶片；所述抛光筒漏斗室的侧壁中部设有出米口和进风口，所述出米口与进风口正对布置；所述进风口与吹风室通过风管连通；所述出米口处安装有吸风罩，该吸风罩上安装有大米出管；所述抛光筒漏斗室底部设有杂物排料管；所述大米出管下方设有分选台，该分选台中部设有弹性座和环形挡条，弹性座位于环形挡条中心；所述大米出管的出口与弹性座的中心正对设置；所述抛光米集装箱位于分选台正下方。

本方案的工作原理：本大米抛光装置具体工作时，从待抛光米入口处将需要进行抛光的大米放入到上抛光室内，伺服电机工作带动转动轴旋转，进而使上搅动叶片、下搅动叶片、悬浮叶片、气流叶片一起随转动轴旋转。上搅动叶片对上抛光室内的粗粒抛光丸进行搅拌，粗粒抛光丸对上抛光室内的大米进行粗抛光。进行粗抛光后的大米通过上抛光室筛网掉落到下抛光室内。下搅动叶片对下抛光室内的细粒抛光丸进行搅拌，进而使细粒抛光丸对下抛光室内的大米进行细抛光。上搅动叶片和下搅动叶片工作时，上抛光室和下抛光室内均会产生糠尘粉，此时由于外部的吸尘器工作通过糠尘粉吸管将糠尘粉吸走。下抛光室内的大米经过细粒抛光丸抛光后从下抛光室筛网掉落到抛光筒漏斗室内。

当大米从下抛光室筛网处掉落时，由于悬浮叶片的工作会产生较大的向上气流，此时大米和碎米均处于悬浮状态，对于石子等较重的杂物掉落到抛光筒漏斗室底部，此时杂物通过杂物排料管排出。吹风室内的气流叶片旋转时，产生的气流通过风管到达抛光筒漏斗室内，此时从风管吹出的风，将悬浮的大米和碎米吹到吸风罩内，大米和碎米沿大米出管滑落，大米和碎米掉落到弹性座上时，大米和碎米发生反弹。由于大米的质量比较大，则惯性比较大；碎米的质量比较小，则惯性比较小。当速度一样，质量大的，则动量比较大，大米的反弹距离较远，碎米的反弹距离较近。大米能越过环形挡条，碎米由于反弹距离较近，不能越过环形挡条。进而使大米与碎米分离效果较好。

本方案的优点：本大米抛光装置，在大米进行抛光后，采用气流悬浮的特性，使大米、碎米与杂物分离，另外通过大米与碎米的反弹距离不同，进而实现分离，以提高分离效果。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述弹性座形状为半球形，该弹性座的平面与分选台接触；所述环形挡条的横截面形状为外凸弧形。

本方案的优点：弹性座为半球形，能提高大米与碎米的分离效果，避免大米和碎米在弹性座上发生堆积。环形档条的横截面设计为外凸弧形，进一步提高分离效果。

优选方案二：作为基层方案或优选方案一的优选方案：所述吸风罩的形状为圆锥形，大米出管位于吸风罩的小径端处。本方案的优点：圆锥形吸风罩的吸风效果较好，且不会出现大米、碎米堆积的情况发生。

优选方案三：作为优选方案一的优选方案：所述环形挡条为弹性挡条，该环形挡条内部为密闭空腔。本方案的优点：对应不通品种的大米与碎米分离时，可通过改变密闭空腔内的气压，以达到改变环形挡条的高度，进而适应不同品种的大米与碎米的分选。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案：所述分选台上设有若干位置孔，所述环形挡条底部设有与位置孔相匹配的定位杆。本方案的优点：通过在分选台上设计位置孔和在环形挡条底面设计定位杆，使环形挡条的调整范围更大，进而提高其适应性。

附图说明

图1是本发明大米抛光装置实施例一的结构示意图；

图2是本发明大米抛光装置实施例二中分选台的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：抛光筒10、上抛光室11、粗粒抛光丸12、下抛光室13、细粒抛光丸14、糠尘筛网15、环形清灰毛刷16、上抛光室筛网17、下抛光室筛网18、待抛光米入口20、上搅动叶片21、下搅动叶片22、糠尘粉抽箱23、糠尘粉吸管24、抛光筒漏斗室30、吹风室31、悬浮叶片32、气流叶片33、分选台40、弹性座41、环形挡条42、位置孔43、定位杆44、抛光米集装箱50、吸风罩60、大米出管61。

实施例一

本实施例基本如图1所示：大米抛光装置，包括抛光筒10、待抛光米入口20、抛光筒漏斗室30、抛光米集装箱50、用于支撑抛光筒10的支撑架，待抛光米入口20位于抛光筒10上部，抛光筒漏斗室30位于抛光筒10下部。

抛光筒10包括：上抛光室11、粗粒抛光丸12、下抛光室13、细粒抛光丸14、糠尘筛网15、环形清灰毛刷16、上抛光室筛网17和下抛光室筛网18，上抛光室11位于抛光筒10的上部，下抛光室13位于抛光筒10的下部，粗粒抛光丸12位于上抛光室11内，细粒抛光丸14位于下抛光室13内，上抛光室11和下抛光室13均位于糠尘筛网15内，糠尘筛网15的外侧安装有糠尘粉抽箱23，糠尘粉抽箱23下部设置有与吸尘器连接的糠尘粉吸管24，环形清灰毛刷16分布在上抛光室11的中下部和下抛光室13的中下部，环形清灰毛刷16固定于糠尘筛网15上，上抛光室筛网17位于上抛光室11底部，下抛光室筛网18位于下抛光室13底部。

上抛光室11内设有上搅动叶片21，下抛光室13内设有下搅动叶片22，上搅动叶片21和下搅动叶片22均安装在由伺服电机带动的转动轴上。抛光筒漏斗室30下部安装有吹风室31，转动轴贯穿吹风室31和抛光筒漏斗室30，抛光筒漏斗室30内设有安装在转动轴上的悬浮叶片32，吹风室31设有安装在转动轴上的气流叶片33。抛光筒漏斗室30的侧壁中部设有出米口和进风口，出米口与进风口正对布置；进风口与吹风室31通过风管连通。

出米口处安装有吸风罩60，该吸风罩60上安装有大米出管61。吸风罩60的形状为圆锥形，大米出管61位于吸风罩60的小径端处，且吸风罩60倾斜设置，小径端倾斜相下，避免吸风罩60内出现大米或杂米堆积。光筒漏斗室底部设有杂物排料管；大米出管61下方设有分选台40，该分选台40中部设有弹性座41和环形挡条42，弹性座41位于环形挡条42中心；大米出管61的出口与弹性座41的中心正对设置；抛光米集装箱50位于分选台40正下方。弹性座41形状为半球形，该弹性座41的平面与分选台40接触；环形挡条42的横截面形状为外凸弧形。环形挡条42为弹性挡条，该环形挡条42内部为密闭空腔。

大米抛光装置具体工作时，从待抛光米入口20处将需要进行抛光的大米放入到上抛光室11内，伺服电机工作带动转动轴旋转，进而使上搅动叶片21、下搅动叶片22、悬浮叶片32、气流叶片33一起随转动轴旋转。上搅动叶片21对上抛光室11内的粗粒抛光丸12进行搅拌，粗粒抛光丸12对上抛光室11内的大米进行粗抛光。进行粗抛光后的大米通过上抛光室筛网17掉落到下抛光室13内。下搅动叶片22对下抛光室13内的细粒抛光丸14进行搅拌，进而使细粒抛光丸14对下抛光室13内的大米进行细抛光。上搅动叶片21和下搅动叶片22工作时，上抛光室11和下抛光室13内均会产生糠尘粉，此时由于外部的吸尘器工作通过糠尘粉吸管24将糠尘粉吸走。下抛光室13内的大米经过细粒抛光丸14抛光后从下抛光室筛网18掉落到抛光筒漏斗室30内。

当大米从下抛光室筛网18处掉落时，由于悬浮叶片32的工作会产生较大的向上气流，此时大米和碎米均处于悬浮状态，对于石子等较重的杂物掉落到抛光筒漏斗室30底部，此时杂物通过杂物排料管排出。吹风室31内的气流叶片33旋转时，产生的气流通过风管到达抛光筒漏斗室30内，此时从风管吹出的风，将悬浮的大米和碎米吹到吸风罩60内，大米和碎米沿大米出管61滑落，大米和碎米掉落到弹性座41上时，大米和碎米发生反弹。由于大米的质量比较大，则惯性比较大；碎米的质量比较小，则惯性比较小。当速度一样，质量大的，则动量比较大，大米的反弹距离较远，碎米的反弹距离较近。大米能越过环形挡条42，碎米由于反弹距离较近，不能越过环形挡条42。越过环形挡条42的大米掉入抛光米集装箱50中。

本大米抛光装置，在大米进行抛光后，采用气流悬浮的特性，使大米、碎米与杂物分离，另外通过大米与碎米的反弹距离不同实现分离，以提高分离效果。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：分选台40上设有若干位置孔43，环形挡条42底部设有与位置孔43相匹配的定位杆44。

本方案的环形挡条42活动范围较大，更能适应多种不同品种的大米与碎米分选。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。