一种可产生负离子的滤袋及其过滤材料的制作方法

技术领域

本发明涉及一种滤袋，特别是一种可产生负离子的滤袋；本发明还提供了一种该滤袋的过滤材料，属于环保装备技术领域。

背景技术：

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的骨架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷。

现有的滤袋在长时间使用后，灰尘会附着到滤袋表面，造成除尘系统风量显著下降，此时需要及时清灰，常见的清灰方式主要采用反吹方式，通过用作清灰的高压逆向气流送入除尘器的滤袋内，此时滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，从而达到清灰的目的。由于滤袋在过滤环节，可能会附着或滋生细菌，而清灰环节很难对细菌进行有效抑制，因此在滤袋的使用周期内，虽然仍可以进行过滤操作，但是过滤后的尘气安全性有所降低。

负离子粉末，是人类利用自然界产生负离子的原理，人工合成或者配比的一种复合矿物，一般都是电气石粉+镧系元素（或者稀土元素），其中稀土元素的配比比例大大超过了电气石粉，占到了60%以上。现有的负离子粉末大都用于家用空气净化器中，在纤维织物或其他制品上虽然也有应用，但主要集中在家居生活用品使用上，例如专利号为201520303511.0的实用新型专利“一种可自然释放负离子的人造皮革”，则通过在人造皮革中单独设置负离子释放层，提高皮革的杀菌、除臭以及其他保健功能。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种将负离子粉末应用于工业环保设备滤袋，具体技术方案如下：

一种可产生负离子的滤袋，包括袋体，所述袋体具有底部，所述底部由外到内依次包括迎尘层、中间层和基布层，所述中间层和基布层之间设置有容纳腔体，所述容纳腔体表面开设有透气孔，所述容纳腔体内容纳有负离子粉末。

作为上述技术方案的改进，所述容纳腔体具有正面和背面，所述透气孔位于背面上，所述正面与中间层粘结，所述背面与基布层粘结。

作为上述技术方案的改进，所述容纳腔体边缘设置有固定圈。

作为上述技术方案的改进，所述滤袋内衬套有骨架，所述骨架包括多个周向间隔设置的长杆，所述长杆端部设置有底部支撑环，所述底部支撑环与袋体的底部相互对应。

作为上述技术方案的改进，所述长杆之间设置有多个环形加强筋，所述环形加强筋与底部支撑环相互平行。

作为上述技术方案的改进，所述底部支撑环边缘设置有与长杆套合连接的滑动杆，所述滑动杆与邻近的环形加强筋之间设置有环绕在长杆外侧的弹簧。

上述技术方案利用利用清灰操作时逆向气流进入到容纳腔体内，当逆向气流间歇性产生时，容纳腔体在间隙层将反复膨胀、收缩，容纳腔体内的负离子粉末在气流的携带下进入到袋体内，从而对袋体内进行负离子杀毒灭菌，有益效果显著。

本发明还提供了一种上述可产生负离子的滤袋的过滤材料，具体技术方案如下：

一种上述可产生负离子的滤袋的过滤材料，所述迎尘层采用聚四氟乙烯膜，所述中间层为涤纶短纤维与涤纶长丝混纺而成，所述基布层为玻璃纤维和碳纤维相互勾结而成。

作为上述技术方案的改进，所述容纳腔体材质为聚酰亚胺制成的膜结构。

作为上述技术方案的改进，所述容纳腔体两侧刷导电胶后粘结于基布层上，而后将中间层和粘结有容纳腔体基布层针刺勾连，最后将迎尘层与中间层热压复合连接。

上述技术方案中迎尘层的作用是粉尘过滤，中间层与基布层相比，更具有弹性，能够在清灰环节，在中间层和基布层之间形成间隙层，确保容纳腔体完全膨胀，保证了容纳腔体内的负离子粉末可以在充分的膨胀、收缩过程中带出，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本发明一种可产生负离子的滤袋的结构示意图；

图2为本发明中滤袋的底部的各层结构示意图；

图3为本发明中滤袋的底部在容纳腔体张开的示意图；

图4为本发明中容纳腔体的结构示意图；

图5为本发明中滤袋内衬套的骨架的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种可产生负离子的滤袋，包括袋体10，袋体10具有底部11，底部11由外到内依次包括迎尘层111、中间层112和基布层113，中间层112和基布层113之间设置有容纳腔体20，容纳腔体20表面开设有透气孔221，容纳腔体20内容纳有负离子粉末24。

上述方案中迎尘层111可以采用采用聚四氟乙烯膜，中间层112为涤纶短纤维与涤纶长丝混纺而成，基布层113为玻璃纤维和碳纤维相互勾结而成；容纳腔体20材质为聚酰亚胺制成的膜结构，由于聚酰亚胺膜密封性好，能够提高容纳腔体20在滤袋内的可靠性；使用时，容纳腔体20两侧刷导电胶后粘结于基布层113上，将中间层112和粘结有容纳腔体20基布层113针刺勾连，最后将迎尘层111与中间层112热压复合连接。

进一步的，容纳腔体20具有正面21和背面22，透气孔221位于背面22上，其中正面21与中间层112粘结，背面22与基布层113粘结。

该滤袋有两种使用状态，分别是过滤状态和清灰状态。在过滤状态下，含尘气体经由滤袋的迎尘层111进入滤袋内（袋体10结构与底部11类似，只是袋体10侧面少了容纳腔体20结构，此处以底部11为例），而后气流抵达容纳腔体20的正面21，由于正面21上没有透气孔221，因此气流将压紧容纳腔体20成图2中的扁平状，由于基布层113采用韧性较好的玻璃纤维和碳纤维支撑，因此基布层113在过滤状态下能够对容纳腔体20进行较好的支撑，容纳腔体20的形状保持性较好；在清灰状态下，高压逆向气流送入到袋体10内，此时气流穿过基布层113后抵达容纳腔体20的背面22，由于透气孔221位于背面22上，气流将充入到容纳腔体20内使其膨胀张开成图3中所示的结构，并且由于中间层112的涤纶材质，在逆向气流的冲击下中间层112能够产生形变并向外扩张，此时中间层112与基布层113之间将产生间隙层114，当高压逆向气流间歇性产生时，袋体10将产生强烈抖动，容纳腔体20在间隙层114将反复膨胀、收缩，容纳腔体20内的负离子粉末24在气流的携带下进入到袋体10内，从而对袋体10内进行杀毒灭菌，在完成清灰后，袋体10也完成杀菌操作。

进一步的，容纳腔体20边缘设置有固定圈23，该固定圈23的作用是使容纳腔体20膨胀、收缩过程的边界形状没有大的改变。

更进一步的，如图5所示，滤袋内衬套有骨架30，骨架30包括多个周向间隔设置的长杆32，长杆32端部设置有底部支撑环31，底部支撑环31与袋体10的底部11相互对应；为了提高长杆32的牢固性，可以在长杆32之间设置有多个环形加强筋33，环形加强筋33与底部支撑环31相互平行，在过滤状态下，骨架30上主要依靠长杆32和底部支撑环31对滤袋内侧面进行有效支撑，由于底部支撑环31采用贯穿式设计，在清灰状态时逆向气流能够顺利进入到底部11内。

更进一步的，底部支撑环31边缘设置有与长杆32套合连接的滑动杆34，滑动杆34与邻近的环形加强筋33之间设置有环绕在长杆32外侧的弹簧35。该优选方案提供了一种清灰操作时，伴随着袋体10的膨胀，骨架30的长度能够适度收缩的结构，该收缩结构通过滑动杆34沿长杆32的相对滑动实现，其中弹簧35则为滑动杆34提供一定的回弹力，从而在清灰完成后使骨架30恢复原样。

上述方案中采用的负离子粉末24可以采用现有技术中的负离子粉末，可以采用专利号为201110154902.7的发明专利“一种能产生负离子的浆料、制备方法及其在制备净化空气的滤材中的应用”（该专利为申请人申请并已获得专利权）中使用的负离子浆料干燥后支撑的粉末，对于负离子粉末的成分不是本发明的保护要点，本发明旨在以负离子粉末24为例提供了一种利用清灰操作时逆向气流进行滤袋内杀菌的结构，因此在容纳腔体20内可相应的增设其他有杀菌功能的粉体材料。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。