一种防水涂布生产装置的制作方法

本实用新型属于防水材料生产设备技术领域，尤其是涉及一种防水涂布生产装置。

背景技术：

现有改性沥青无胎防水卷材生产工艺采用上部进料如附图6中，横向双辊A定厚,前辊B和后辊C导入第一道膜和第二道膜，中部物料槽D供料的方式进行生产。这种方式存在以下缺点：①为了防止第一道膜和第二道膜粘辊，需要给辊喷水，但是这种生产模式极易将水带入生产物料，影响生产。②生产产品单一，不能生产多层不同物料的无胎产品。③精度调节不好控制。④没有物料加温系统，故障后恢复生产比较麻烦。

技术实现要素：

为了弥补上述涂布装置的缺陷，本实用新型提出一种防水涂布生产装置。

其技术方案为，一种防水涂布生产装置，包括：第一输出组件，用于输出第一道膜；与第一输出组件设置到一起的成型组件；所述成型组件包括：辊轮，用于驱动第一道膜移动；第一涂布机构，用于对位于辊轮上的第一道膜涂覆涂料。本技术方案中，辊轮作为主要的工作平台，第一道膜组件将第一道膜输送到滚轮上进行涂布，提高了工作效率，同时辊轮可以根据实际需要进行顺时针或者逆时针转动，提高了产品多样性。

所述辊轮内部设有水冷机构，用于对所述辊轮进行冷却。采用辊轮内置水冷的方式，在有效冷却的同时，避免了冷却水进入物料的缺点。

还包括供料机构，用于将夹心料铺设到第一道膜上。本技术方案中，供料机构向辊轮输送夹心物料，增加了产品的多样性。

还包括第二输出组件，用于输出第二道膜；。覆膜机构，用于将所述第二道膜覆盖到第一道膜上，所述覆膜机构包括第二辊轮，用于将第二道膜辊压到第一道膜上。本技术方案中，采用第一涂布机构与辊轮进行初步贴合，将第一道膜尽量展平压紧到辊轮后再进行涂布作业，在保证其贴合紧密的同时，进行初步涂布的第一道膜在辊轮上可以进行一定时间的冷却，防止粘结，同时作业平面与辊轮不接触，避免了粘结辊轮，方便后续作业，辊轮转动的同时便于冷却的同时方便了与第一道和第二道膜的粘结。

还包括次级涂布机构，用于对位于位于辊轮上的第一道膜再次涂覆涂料。供料机构的夹心料在铺设到第一道膜上后，涂布机构再次涂布作业将夹心料与第一道膜粘合到一起，增加了产品的多样性。

所述第一涂布机构和/或次级涂布机构两端设有位移组件，所述位移组件包括控制纵向位移的升降杆和与升降杆连接的横向滑块，所述第一涂布机构和/或次级涂布机构与滑块设置到一起。本技术方案中，位移组件方便根据辊轮安装位置调节涂布机构的位置，先用纵向升降杆确定范围，再用横向滑块进行微调，位置更加精确，调节范围更加广泛。

所述供料机构有多个，每个供料机构内夹心料相同或不同。本技术方案中，供料机构分别对第一道膜上铺设多层相同或不同夹心料，提高了本技术方案的应用范围，丰富了产品的多样性。

所述第一和/或次级涂布机构还包括涂布箱，涂布箱下开口朝向辊轮。

所述供料机构还包括供料箱，供料箱底部开有出料口，顶部开有进料口；出料口朝向辊轮，进料口开口方向竖直向上。本技术方案中，供料箱的结构确保物料在紧密铺设到第一道膜上的同时，进料口方便添加物料。

所述前/后涂布机构包括涂布箱，涂布箱下开口朝向辊轮。

所述供料机构还包括供料箱，供料箱底部开有出料口，顶部开有进料口；出料口朝向辊轮，进料口开口方向竖直向上；所述次级涂布机构 有多个，其内部涂料相同或不同。本技术方案中，多个涂布机构为第一道膜进行多层涂布作业，扩大产品的涂布厚度范围和种类，丰富产品多样性。

所述涂布箱还设有加热器，所述加热器为加热板，加热板设置在涂布箱前后两侧。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型多个供料机构的一种实施方式的机构示意图；

图3为本实用新型多个涂布机构的一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的加热器的一种实施方式的机构示意图；

图5为本实用新型的位移组件的一种实施方式的机构示意图；

图6为本是使用实用新型辊轮旋转方向与图1-5相反的情况下的一种实施例的结构示意图，图中箭头线表示旋转方向；

图7为背景技术中原有的涂布生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

结合图1，本实用新型一种实施方式。一种防水涂布生产装置，包括：

一种防水涂布生产装置，包括：第一输出组件1，用于输出第一道膜；与第一输出组件设置到一起的成型组件3；所述成型组件包括：辊轮31，用于驱动第一道膜移动；第一涂布机构32，用于对位于辊轮上的第一道膜涂覆涂料。本实施了中，本结构可以持续对单层膜进行涂覆涂料生产，辊轮作为工作台的方式，保证连续生产的同时，方便对辊轮上展开的第一道膜进行涂覆作业，同时辊轮相对面积大，减少散热时间。

为了加快辊轮散热，在所述辊轮内部设有水冷机构，用于对所述辊轮进行冷却。本实施例中，为了能够方便水冷，同时防止冷却水混入第一道膜，在辊轮内部设有水冷机构。内部水冷保证冷却同时，避免了冷 却水外泄，冷却水的进、出口可以设置在辊轮转轴内，辊轮内部的冷却管道和进出水管随辊轮转动，外部通过轴承、油封或其他可以对转轴密封的结构连接管道。

为了增加产品多样性，除去生产单层涂布膜外，还可以生产带有物料的涂布，涂布的物料可以是单层、多层，在第一道膜上进行单层涂布作业或者多层涂布作业，还包括供料机构33，用于将夹心料铺设到第一道膜上。

为了增加产品多样性，还可以采加装第二输出组件2，用于输出第二道膜；覆膜机构，用于将所述第二道膜覆盖到第一道膜上，所述覆膜机构包括第二辊轮35，用于将第二道膜辊压到第一道膜上。

为了进一步提高产品的多样性，在本实施例上还可以加装次级涂布机构34，用于对位于位于辊轮上的第一道膜再次涂覆涂料。

为了便于调剂涂布机构与辊轮之间距离，使其贴合尽量紧密，在所述第一涂布机构和/或次级涂布机构两端设有位移组件5，所述位移组件包括控制纵向位移的升降杆51和与升降杆连接的横向滑块52，所述第一涂布机构和/或次级涂布机构与滑块设置到一起。

在两道膜之间的夹心物料供应中，所述供料机构有多个，每个供料机构内夹心料相同或不同。本技术方案中，采用多个工料机构供应多种或单种不同夹心料，随意调节物料厚度，提高了产品的应用范围。

为了便于涂布箱生产和对其涂料操作，所述涂布箱所述第一和/或次级涂布机构还包括涂布箱，涂布箱下开口朝向辊轮。利用涂布箱容纳涂料，方便维护清理。

所述供料机构还包括供料箱，供料箱底部开有出料口，顶部开有进料口；出料口朝向辊轮，进料口开口方向竖直向上；所述次级涂布机构有多个，其内部涂料相同或不同。

由于某些涂料常温下容易凝结，需要对其进行加热，所述涂布箱还设有加热器41，所述加热器为加热板，加热板设置在涂布箱前后两侧。加热板加热面积大，加热温度均匀稳定，对流小，保证其涂覆作业稳 定，同时加热板设置在涂布箱前后两侧，便于拆卸，同时对中部的涂料形成夹层，热辐射容易穿涂布箱，加热效率高。

结合图2，本实施例中，供料机构可以有一个或多个，在所述供料机构有多个的情况下，每个供料机构内夹心料相同或不同。

上述实施例中。所述供料机构还包括供料箱，供料箱底部开有出料口顶部开有进料口，出料口开口方向与辊轮表面相切，进料口开口方向竖直向上。

结合图3，除前、后涂布机构外，涂布机构的另一种实施方式，还包括设置在前、后涂布机构之间的多个中涂布机构，所述中涂布机构内涂料相同或不同。

上述实施例中，所述涂布机构包括涂布箱，涂布箱下开口方向朝向辊轮轴心。所述下开口呈弧形，与辊轮表面对应贴合到一起。

结合图4，涂布箱的一种实施方式。所述涂布箱还设有加热器41。所述加热器为加热板，加热板设置在涂布箱前后两侧。

结合图5，在本技术方案公开的技术方案中，为了方便涂布机构位置的调节，增加作业效率，在涂布机构两端设有位移组件5，所述位移组件包括控制纵向位移的升降杆51和与升降杆连接的横向滑块52，所述涂布机构与滑块设置到一起。

本技术方案除上述实施例中所描述的辊轮逆时针旋转生产模式外，如图6，辊轮和第二道膜、第一道膜可以顺时针进行生产，生产过程与前述实施例接近，只是辊轮旋转方向与前述实施例中相反，在逆向生产时，调节连接在第一输出组件与辊轮之间的压辊，使其具有第二辊轮的作用，调节第二输出组件位置，将第一输出组件与第二输出组件的功能进行对调，满足第一道膜与第二道膜上、下层结构对调时的生产需要，而无需对本实用新型进行较大改动。

本技术方案与图7中原有的涂布生产装置相比，更改了原来的无胎卷材的生产模式，实现了全新的涂布式生产，方式的更改使得物料可以实现多层、多次涂布，涂布的物料温度、厚度、材料均可根据生产工艺 需要进行调整。而且避免了原来的装置易将水分带入物料的缺陷。且本实用新型的技术方案生产范围更广泛，产品种类更全面。本实用新型中，涂布的涂料使用带电加热器的加热板加热，在涂覆一些改性沥青时加热板节省能源，加热效果好，可以维持一定范围的恒定温度。涂布箱的开口部位最好具有一定弧度，使之与辊轮充分接触，在涂覆的时候涂料与第一道膜之间可以保持密封，同时保证涂布厚度均匀，确保边缘部分不泄漏。涂布箱的下部斜面垂直于辊轮表面，进料口垂直向上。位移组件的提升方向垂直于辊轮表面，精确调整高度装置运行方向沿辊轮切线方向。根据系统的需要，物料可以多层、多次涂覆涂料。涂布箱通过位移组件可以精确微调涂布层厚度。如果生产中出现问题，涂布装置可以根据需要通过位移组件调整高度处理故障，然后快速恢复生产。涂布箱的前后板带有电加热装置，可以准确控制加热温度。根据生产工艺需要可以在两层涂布层中间加入工艺需要的夹心料。

本技术方案有以下优点：①供料能够精确确定物料厚度，从而精确控制产品质量。②加工过程中消除了原来的装置易将水分带入物料的缺陷。③涂布箱的前后板带有电加热装置，可以准确控制加热温度。④由于可以多层涂布，每一层的厚度可以控制的较薄，且温度也可以适当降低，所以散热较快，需要较短的冷却时间。⑤可以提高生产线速度。⑥根据生产工艺需要可以在两层涂布层中间加入工艺需要的夹心料，根据新的生产工艺特点可以开发出更多的实用新型产品。⑦如果生产中出现问题，涂布装置可以根据需要通过位移组件调整高度处理故障，然后快速恢复生产。

本实用新型的根据产品的需求及产量的需求，可以设置多道涂料涂覆生产，物料除了改性沥青液料以外，还可以是固体性质的砂料及页岩片等。位移组件通过滑块装置可以精确微调涂布箱的涂布层厚度。如果生产中出现问题，涂布箱可以根据需要通位移组件调整高度处理故障，然后快速恢复生产。根据物料特性可以选择不同的物料温度，也可以控制不同的物料厚度。在温度控制方面，由于物料涂层可以以较小的厚度 多次涂布，使得风冷降温和水冷降温可以根据系统需求自由选择，尽可能的节能降耗。

综上所述，并非本实用新型的全部内涵：此后，凡有在被实用新型主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本实用新型的保护范围之内。