脉冲阀试验装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种脉冲阀试验装置。

背景技术：

随着现代工业的迅速发展，尤其是燃煤电厂、冶金、矿山、水泥及化工、铸造等工业的发展，造成我国大气的严重污染，因此也制约了我国经济的发展。近年，尤为严重的是PM2.5的污染导致的各地雾霾天气，成为当今亟待解决和控制的首要问题之一。

袋式除尘器尤其是电袋复合除尘器以其高效的除尘性能广发应用于燃煤电厂等各经济领域，并且在烟尘的超低排放技术路线中具有重要的一席之地。

目前，袋式或电袋复合除尘器一般均具有脉冲喷吹的清灰方式，随着袋式除尘器尤其是电袋复合除尘器在大型燃煤机组上的应用，长滤袋也应运而生，用以解决设备大型化后的占地问题。另外，设备大型化后单个脉冲阀所需要喷吹的滤袋数量也相应增加，因此大口径脉冲阀喷吹技术也在电袋复合除尘器的大型化中得到发展。为了更好地提高电袋复合除尘器的清灰性能和滤袋寿命并降低运行阻力，需要进行一系列的脉冲喷吹试验以了解滤袋的清灰力度及清灰效果。其中，通过对不同尺寸、品牌的脉冲阀进行试验得到其脉冲喷吹宽度及喷吹压力等数据是一项重要内容，依此来评估脉冲阀的性能从而指导脉冲阀的选型。

脉冲阀试验装置主要包括气箱、喷吹管、脉冲阀，脉冲阀安装于气箱的壳体上，脉冲阀的阀口通过联通管连通喷吹管，当控制脉冲阀的膜片打开时，气箱内的高压气体进入脉冲阀的内部，并经阀口、联通管进入喷吹管。

现有技术不同品牌或规格的脉冲阀安装结构是不一样的，也就是 说，气箱上固定脉冲阀的安装结构也是不相同的，现有技术中同一气箱一般只能对同种型号或者同种安装结构脉冲阀进行测试，通用性比较差。

因此，如何提高脉冲阀试验装置使用的通用性，是本领域内技术人员的亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脉冲阀适配器，包括中空管体，所述管体的两端部分别设置有第一安装结构和第二安装结构，所述第一安装结构与气箱配合可拆卸连接，所述第二安装结构与脉冲阀的壳体配合安装。

本实用新型中脉冲阀适配器的两端部具有第一安装结构和第二安装结构，脉冲阀安装于第二安装结构，脉冲阀通过第一安装结构与气箱可拆卸连接，也就是说，脉冲阀通过脉冲阀适配器与气箱可拆卸连接。本实用新型中的脉冲阀间接与气箱连接，这样针对同一气箱的安装座，可以将所有脉冲阀适配器的第一安装结构设置为相同结构，各脉冲阀适配器的第二安装结构可以根据实际使用或者测试的脉冲阀安装结构进行设置。当对不同型号或尺寸的脉冲阀进行试验时，只需选择合适的脉冲阀适配器，将脉冲阀安装于脉冲阀适配器的第二安装结构，脉冲阀适配器的第一安装结构与气箱固定即可，这样无需改变气箱结构即可完成对不同类型脉冲阀的安装，对于脉冲阀试验而言，可以大大提高脉冲阀试验的灵活性，降低试验成本。对于应用脉冲阀的设备而言，可以通过更换脉冲阀适配器实现不同型号或品牌的脉冲阀安装于设备，节省工程成本，提高效率。

可选的，所述第一安装结构和所述第二安装结构分别为设置于所述管体两端部的第一法兰和第二法兰。

可选的，所述管体的内腔还设置有支撑部件，所述支撑部件用于支撑连通脉冲阀阀口与喷气管的联接管。

可选的，所述管体的内腔固定有沿径向延伸的立板，所述支撑部 件为所述立板，所述立板设置有与所述联接管的外表面匹配的通孔，所述通孔轴向平行所述管体轴向。

此外，本实用新型还提供了一种安装有脉冲阀的装置，包括脉冲阀、气箱，还包括脉冲阀适配器，所述脉冲阀适配器包括管体，所述管体的两端部分别设置有第一安装结构和第二安装结构，所述气箱的左端部设置有安装座，所述第一安装结构与所述安装座配合可拆卸连接，所述脉冲阀安装于所述第二安装结构。

可选的，所述脉冲阀与所述第二安装结构可拆卸连接。

可选的，所述第一安装结构和所述第二安装结构分别为设置于所述管体两端部的第一法兰和第二法兰，所述安装座为与所述第一法兰配合安装的法兰结构，所述脉冲阀的壳体设置有与所述第二法兰配合固定的法兰结构。

可选的，还包括连通脉冲阀阀口与喷气管的联接管，所述联接管的左端部插入所述脉冲阀的阀口内部，右端部与所述喷气管、所述气箱可拆卸连接。

可选的，所述联接管的右端部固定有法兰，所述气箱、喷气管配合位置也均设置法兰，所述联接管、所述气箱、所述喷气管三者通过法兰固定连接。

可选的，所述管体的内腔固定有沿径向延伸的立板，所述立板设置有与所述联接管的外表面匹配的通孔，所述联接管横置并支撑于所述通孔的内部。

因该装置具有以上技术效果的脉冲阀适配器，故该装置也具有脉冲阀适配器的上述技术效果，在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中脉冲阀试验装置的局部结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中脉冲适配器的结构示意图；

图3为图2所示脉冲适配器的侧视图；

图4为本实用新型一种实施例中气箱的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中联接管的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例中脉冲阀的结构示意图。

其中，图1至图6中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

气箱10、箱体11、左管体12、右管体13、法兰14、法兰15；

脉冲阀适配器20、第一法兰21、第二法兰22、管体23、支撑部件24、通孔24a；

联接管30、法兰31、管体32；

脉冲阀40、法兰41。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4、图6，图1为本实用新型一种实施例中脉冲阀试验装置的局部结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中脉冲适配器的结构示意图；图3为图2所示脉冲适配器的侧视图；图4为本实用新型一种实施例中气箱的结构示意图；图6为本实用新型一种实施例中脉冲阀的结构示意图。

本实用新型提供了一种脉冲阀适配器20，该脉冲阀适配器20可以应用于脉冲阀试验装置，也可以应用于除尘器等安装有脉冲阀40的设备。本文以脉冲阀适配器20应用于脉冲阀试验为例介绍技术方案，当然本领域内技术人员应当理解，本文中的脉冲阀适配器20不局限于应用于脉冲阀40试验中，应用于除尘器等其他环境中也在本文的保护范围之内。脉冲阀试验装置包括气箱10、脉冲阀40、喷吹管，气箱10主要容纳高压气体，为脉冲阀40提供高压气体，脉冲阀40的壳体形成内部阀腔、阀口，阀腔通过阀口可以连通外部喷吹管，一般地，阀口通过联接管30连通喷吹管，联接管30横穿气箱10内部，一端部与阀口密封连接，另一端部伸出气箱10的外部连通喷吹管。壳体外部 还设置有电气元件，电气元件驱动隔片打开或者关闭，当隔片打开时，气箱10内部的高压气体由隔片位置进入阀腔，经阀口、联接管30进入喷吹管，再由喷吹管的喷嘴喷射至外部；当隔片关闭时，气箱10与阀腔隔断。

本实用新型中的脉冲阀适配器20包括中空管体23，管体23的内部为中空结构，管体23的两端部分别设置有第一安装结构和第二安装结构，气箱10的左端部设置有安装座，第一安装结构与安装座配合可拆卸连接。需要说明的是，本文中所述的左、右等方位词是以图1中所示各部件之间的相对位置为参考，仅是为了描述技术方案的简洁，本领域内技术人员应当理解本文方位词的应用不应限制本文的保护范围。

第一安装结构和安装座可以均为法兰结构，即管体23的端部形成有第一法兰21，气箱10安装座上设置有与第一法兰21配合安装的法兰结构，即脉冲阀适配器20与气箱10通过法兰可拆卸连接。气箱10具体包括箱体11、连通箱体内腔的左管体12和右管体13，左管体12的端部设置有法兰14，法兰14与第一法兰21配合可拆卸连接，考虑脉冲阀适配器20与气箱10之间连接的气密性，第一法兰21与法兰14之间还可以增加密封圈，实现密封连接。

脉冲阀40安装于第二安装结构，第二安装结构也可以为法兰结构，本文将第二安装结构的法兰定义为第二法兰22，即脉冲阀40的壳体相应设置有法兰41，脉冲阀40壳体上的法兰41与第二法兰22配合实现可拆卸连接。

本实用新型中脉冲阀适配器20的两端部具有第一安装结构和第二安装结构，脉冲阀40安装于第二安装结构，脉冲阀40通过第一安装结构与气箱10可拆卸连接，也就是说，脉冲阀40通过脉冲阀适配器20与气箱10可拆卸连接。本实用新型中的脉冲阀40间接与气箱10连接，这样针对同一气箱10的安装座，可以将所有脉冲阀适配器20的第一安装结构设置为相同结构，各脉冲阀适配器20的第二安装结构可以根据实际使用或者测试的脉冲阀40安装结构进行设置。当对 不同型号或尺寸的脉冲阀40进行试验时，只需选择合适的脉冲阀适配器20，将脉冲阀40安装于脉冲阀适配器20的第二安装结构，脉冲阀适配器20的第一安装结构与气箱10固定即可，这样无需改变气箱10结构即可完成对不同类型脉冲阀40的安装，对于脉冲阀40试验而言，可以大大提高脉冲阀40试验的灵活性，降低试验成本。对于应用脉冲阀40的设备而言，可以通过更换脉冲阀适配器20实现不同型号或品牌的脉冲阀40安装于设备，节省工程成本，提高效率。

第一安装结构和第二安装结构不局限于上述法兰结构，也可以为其他形式，例如螺纹结构，管体的两端部设置有第一外螺纹部和第二外螺纹部，脉冲阀40的相应壳体设置有与第二外螺纹部配合固定的内螺纹部，气箱10上也相应加工有与第一外螺纹部相配合的内螺纹部。

当然，第一安装结构和第二安装结构也可以为其他机械结构，只要能够实现上述技术效果即可。

请综合参考图5，图5为本实用新型一种实施例中联接管的结构示意图。

脉冲阀40阀口与喷气管之间联接管30横穿气箱10，联接管30包括中空结构的管体32，为了增加联接管30工作稳定性，本文还进行了以下设置。

上述各实施例中脉冲阀适配器20的管体23内腔还设置有支撑部件24，支撑部件24用于支撑联接管30，支撑部件24的具体形状可以有多种形式，例如支撑部件24可以为固定于管体内腔的立板，立板沿径行延伸，立板设置有与联接管30的外表面匹配的通孔24a，通孔24a轴向平行于管体轴向；当联接管30安装后，联接管30横置并支撑于通孔24a内部。

当然，支撑部件24的形状不局限于板状，也可以为挂钩、支架等其他形式，只要能够对联接管30起到支撑作用即可。

本实用新型中的联接管30左端部插入脉冲阀40的阀口内部，如图5所示，联接管30的左端部插入阀口内部，为了增加阀口与联接管30二者连接的密封性，阀口内壁与联接管30之间还设置有密封圈。 联接管30的右端部与气箱10、喷气管可拆卸连接。

本实用新型中联接管30与气箱10、喷气管可拆卸连接，当脉冲阀40和联接管30其中一者出现故障时，只需将出现故障的一者拆卸、更换即可，其他部件无需更换，不仅方便拆卸脉冲阀40、联接管30，实现脉冲阀40等零部件的快速更换，而且有利于降低设备维护成本。

以图3、图5、图6为例，当在袋式或者电袋复合除尘器的脉冲阀40喷吹试验和工程实际应用中，需要更换规格不同或者品牌不同的脉冲阀40而使脉冲阀40中的尺寸Φa、Φb、Φc、Φd、e一个或几个同时发生变化时，只需更换可拆卸式脉冲阀适配器20和联接管30中一个或两个，选择脉冲阀适配器20的尺寸ΦA、ΦB、ΦC，联接管30中的尺寸ΦD、E、F，与脉冲阀40适配，而不需要气箱10整体更换，节省实验和工程成本，提高效率。

在一种具体的实施方式中，联接管30的管体32右端部固定有法兰31，气箱10、喷气管配合位置也均设置有法兰，联接管30、气箱10、喷气管三者通过法兰固定连接。如图4所示气箱10的右管体13端部设置有法兰15，如图5所示联接管30的管体32右端部的法兰31与法兰15可拆卸连接，喷气管以及喷气管上设置的法兰未示出，但是这并不影响本领域内技术人员对技术方案的理解和实施。法兰可以通过焊接工艺、螺纹连接等方式固定于联接管30或气箱10或喷气管上。

此外，本实用新型还提供了一种安装有脉冲阀的装置，因该装置具有以上技术效果的脉冲阀适配器，故该装置也具有脉冲阀适配器的上述技术效果，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的一种脉冲阀试验装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。