一种苯甲酰氯生产用氯化釜的氯气分布器的制作方法

本实用新型涉及一种氯气分布器，具体涉及一种苯甲酰氯生产用氯化釜的氯气分布器。

背景技术：

苯甲酰氯为制备燃料、香料、有机过氧化物、药品和树脂的重要中间体，也被用于摄影和人工鞣酸的生产之中。在苯甲酰氯的生产过程中，往往需要在密闭遮光的空间内进行，氯化釜是必要的反应设备之一，氯化釜内设有氯气分布器，现有的氯气分布器均设置在氯化釜底部，可能会造成反应不完全，影响反应最终产物合成，氯气通入量无法有效进行控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺点提供一种苯甲酰氯生产用氯化釜的氯气分布器，能够有效控制氯气通入量，使反应完全充分进行，安全可靠，提高了工作效率，节约了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种苯甲酰氯生产用氯化釜的氯气分布器，包括第一氯气出气盘、第二氯气出气盘、第一氯气进气管和第二氯气进气管，所述第一氯气出气盘上相互对称设有第一固定通道和第二固定通道，第二固定通道内壁上设有第一进气口，第一氯气出气盘内为中空结构通过圆环结构的第一隔板分隔成第一通气空腔和第一电机固定腔两个部分；

所述第二氯气出气盘上相互对称设有第三固定通道和第四固定通道，第三固定通道内壁上设有第二进气口，第二氯气出气盘内为中空结构通过圆环结构的第二隔板分隔成第二通气空腔和第二电机固定腔两个部分；

所述第一氯气进气管上设有第一卡接凹槽和第二卡接凹槽，第二卡接凹槽上设有第二出气口，第一卡接凹槽位于第二卡接凹槽的上方，第二氯气进气管上设有第三卡接凹槽和第四卡接凹槽，第三卡接凹槽上设有第一出气口，第三卡接凹槽位于第四卡接凹槽的上方；

所述第二氯气出气盘位于第一氯气出气盘的正下方，第一固定通道与第三固定通道相对应，第二固定通道与第四固定通道相对应，所述第一氯气出气盘、第二氯气出气盘通过第一氯气进气管与第二氯气进气管固定成一体，所述的第一固定通道内壁与第一卡接凹槽焊接固定，第三固定通道内壁与第二卡接凹槽焊接固定，且第二进气口与第二出气口相连通，所述第二固定通道内壁与第三卡接凹槽焊接固定，且第一进气口与第一出气口相连通，第四固定通道内壁与第四卡接凹槽焊接固定；

所述第一氯气出气盘、第二氯气出气盘上分别设有若干出气管，所述出气管为中空的圆柱体结构，出气管与第一通气空腔或第二通气空腔相连通，出气管内设有纳米纤维过滤膜；

所述第一氯气出气盘、第二氯气出气盘上分别设有一个搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，主轴和搅拌叶，所述电机设置在第一电机固定腔或第二电机固定腔中，主轴一端与电机相连接，另一端与搅拌叶相连接。

上述一种苯甲酰氯生产用氯化釜的氯气分布器，其中，所述第一氯气进气管和第二氯气进气管均固定在支撑底座上，第一氯气进气管上设有第一电磁阀，第二氯气进气管上设有第二电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀与PLC控制器相连接。

上述一种苯甲酰氯生产用氯化釜的氯气分布器，其中，所述第一氯气出气盘、第二氯气出气盘均为锥体结构，述第一氯气出气盘、第二氯气出气盘的盘面与水平方向的夹角a为10-15°，所述出气管垂直的设置在第一氯气出气盘或第二氯气出气盘上。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型使用时，通过第一氯气进气管控制第二氯气出气盘，通过第二氯气进气管控制第一氯气出气盘，并通过PLC控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀，可以根据反应需求实时控制氯气流量，节能环保，提高了工作效率；

2.本实用新型在第一氯气出气盘、第二氯气出气盘上分别设有一个搅拌装置，在反应过程中进行搅拌，使反应更加充分完全；

3.出气管内设有纳米纤维过滤膜，能够有效防止反应物回流，更加安全可靠；

4.第一氯气出气盘、第二氯气出气盘的盘面与水平方向的夹角a为10-15°，所述出气管垂直的设置在第一氯气出气盘或第二氯气出气盘上，有效调整了氯气的出气方向，更加合理。

附图说明

图1 为本实用新型剖视图。

图2 为本实用新型第一氯气出气盘/第二氯气出气盘俯视图。

图3 为本实用新型第一氯气进气管结构图。

图4 为本实用新型第二氯气进气管结构图。

具体实施方式

如图所示一种苯甲酰氯生产用氯化釜的氯气分布器，包括第一氯气出气盘1、第二氯气出气盘2、第一氯气进气管3和第二氯气进气管4，所述第一氯气出气盘1上相互对称设有第一固定通道5和第二固定通道6，第二固定通道6内壁上设有第一进气口7，第一氯气出气盘1内为中空结构通过圆环结构的第一隔板8分隔成第一通气空腔9和第一电机固定腔10两个部分；

所述第二氯气出气盘2上相互对称设有第三固定通道11和第四固定通道12，第三固定通道11内壁上设有第二进气口13，第二氯气出气盘2内为中空结构通过圆环结构的第二隔板14分隔成第二通气空腔15和第二电机16固定腔两个部分；

所述第一氯气进气管3上设有第一卡接凹槽17和第二卡接凹槽18，第二卡接凹槽18上设有第二出气口31，第一卡接凹槽17位于第二卡接凹槽18的上方，第二氯气进气管4上设有第三卡接凹槽19和第四卡接凹槽20，第三卡接凹槽19上设有第一出气口32，第三卡接凹槽19位于第四卡接凹槽20的上方；

所述第二氯气出气盘2位于第一氯气出气盘1的正下方，第一固定通道5与第三固定通道11相对应，第二固定通道6与第四固定通道12相对应，所述第一氯气出气盘1、第二氯气出气盘2通过第一氯气进气管3与第二氯气进气管4固定成一体，所述的第一固定通道5内壁与第一卡接凹槽17焊接固定，第三固定通道11内壁与第二卡接凹槽18焊接固定，且第二进气口与第二出气口相连通，所述第二固定通道6内壁与第三卡接凹槽19焊接固定，且第一进气口与第一出气口相连通，第四固定通道12内壁与第四卡接凹槽20焊接固定；

所述第一氯气出气盘1、第二氯气出气盘2上分别设有若干出气管21，所述出气管21为中空的圆柱体结构，出气管21与第一通气空腔9或第二通气空腔15相连通，出气管21内设有纳米纤维过滤膜22；

所述第一氯气出气盘1、第二氯气出气盘2上分别设有一个搅拌装置23，所述搅拌装置23包括电机24，主轴25和搅拌叶26，所述电机设置在第一电机固定腔或第二电机固定腔中，主轴一端与电机相连接，另一端与搅拌叶相连接。

所述第一氯气进气管3和第二氯气进气管4均固定在支撑底座27上，第一氯气进气管3上设有第一电磁阀28，第二氯气进气管4上设有第二电磁阀29，第一电磁阀28与第二电磁阀29与PLC控制器30相连接。

所述第一氯气出气盘1、第二氯气出气盘2均为锥体结构，述第一氯气出气盘1、第二氯气出气盘2的盘面与水平方向的夹角a为10-15°，所述出气管21垂直的设置在第一氯气出气盘3或第二氯气出气盘4上。

本实用新型使用时，通过第一氯气进气管控制第二氯气出气盘，通过第二氯气进气管控制第一氯气出气盘，并通过PLC控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀，可以根据反应需求实时控制氯气流量，节能环保，提高了工作效率；

本实用新型在第一氯气出气盘、第二氯气出气盘上分别设有一个搅拌装置，在反应过程中进行搅拌，使反应更加充分完全；

出气管内设有纳米纤维过滤膜，能够有效防止反应物回流，更加安全可靠；

第一氯气出气盘、第二氯气出气盘的盘面与水平方向的夹角a为10-15°，所述出气管垂直的设置在第一氯气出气盘或第二氯气出气盘上，有效调整了氯气的出气方向，更加合理。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。