本实用新型属于自动化机械技术领域，具体涉及一种燃料棒燃烧炉除尘装置。
背景技术：
随着经济的发展，生物质燃料逐渐代替传统燃料，生物质燃料燃烧特性较好，但其燃烧后产生的粉尘量大，生物质燃烧的会渣比在10:0-8:2，因此烟气含尘浓度会很大，由于燃烧粉尘粒径小，因此目前多采用袋式除尘器，不适合其他任何方式，由于生物质燃料通常不能在炉内完全燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在有氧条件下就会再次燃烧；另外由于锅炉不能随意停止，如果与其配套的设备积留太多灰尘，不方便清理，就会影响锅炉的稳定使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种燃料棒燃烧炉除尘装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种燃料棒燃烧炉除尘装置，包括燃烧炉，燃烧炉两端分别设有进气管道和出烟管道，出烟管道通入初步除尘罐中，初步除尘罐顶部设有出气管道，出气管道底部设有粗效过滤网，初步除尘罐通过连通管与二次除尘罐连通，二次除尘罐中设有细过滤网，二次除尘罐下方与水处理装置连通，水处理装置分别与出水管和排污管连接，其中出水管分别与初步除尘罐和进水管连通。
作为对上述方案的进一步改进，所述细过滤网为非金属过滤网，为玻璃纤维丝、锦纶丝或聚乙烯丝中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，在初步除尘罐中有水高线，水高线设于连通管的水平位置。
作为对上述方案的进一步改进，所述细过滤网水平设于二次除尘罐的中间位置或下方位置。
在工作时，燃料棒在燃烧炉内燃烧，烟气由出烟管道进入初步除尘罐，大部分烟尘留在水中，漂浮在水面上，少部分烟尘随烟气上升，通过粗效过滤网过滤，从出烟管道排出，漂浮在水面上的烟尘进入二次除尘罐中，二次除尘罐中液体向下流，通过水处理装置后的出水管以及进水管的协同作用下，保持水高线保持在连通管的水平位置，进入二次除尘罐中含有粉尘的水经过细过滤网过滤，粉尘留存在细过滤网上，所得水通过水处理装置处理后，重新进入初步除尘罐中使用，定期对粗效过滤网和细过滤网进行更换即可。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：燃烧后的烟气通过水，将大部分粉尘留在水中，在二次除尘罐中由细过滤网进行过滤处理，其中经过过滤的水经过处理后再次进入初步除尘罐中进行使用，实现水的循环利用，少部分的粉尘保留在气体中，由粗效过滤网过滤吸附，本实用新型中除尘效果明显，降低除尘成本，防止二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，一种燃料棒燃烧炉除尘装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1两端分别设有进气管道2和出烟管道3，出烟管道3通入初步除尘罐6中，初步除尘罐6顶部设有出气管道5，出气管道5底部设有粗效过滤网4，初步除尘罐6通过连通管7与二次除尘罐9连通，二次除尘罐9中设有细过滤网8，二次除尘罐9下方与水处理装置10连通，水处理装置10分别与出水管11和排污管13连接，其中出水管11分别与初步除尘罐12和进水管14连通。
作为对上述方案的进一步改进，所述细过滤网8为非金属过滤网，为玻璃纤维丝、锦纶丝或聚乙烯丝中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，在初步除尘罐6中有水高线，水高线设于连通管的水平位置。
作为对上述方案的进一步改进，所述细过滤网8水平设于二次除尘罐9的中间位置或下方位置。
在工作时，燃料棒在燃烧炉1内燃烧，烟气由出烟管道3进入初步除尘罐6，大部分烟尘留在水中，漂浮在水面上，少部分烟尘随烟气上升，通过粗效过滤网4过滤，从出烟管道5排出，漂浮在水面上的烟尘进入二次除尘罐9中，二次除尘罐9中液体向下流，通过水处理装置10后的出水管11以及进水管14的协同作用下，保持水高线保持在连通管7的水平位置，进入二次除尘罐9中含有粉尘的水经过细过滤网8过滤，粉尘留存在细过滤网8上，所得水通过水处理装置10处理后，重新进入初步除尘罐6中使用，定期对粗效过滤网4和细过滤网8进行更换即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。