油套管防腐生产线自动打标装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了油套管防腐生产线自动打标装置，包括扶正装置；扶正装置上设置有固定支架，固定支架上设有高低调节螺杆，高低调节螺杆上设有可沿其上下移动进行打标的打标机构，打标机构下方设有打标笔，待加工管一端固定在扶正装置上，另一端固定在支架上，涂料管一端与输送其向前移动的输送装置相连，另一端穿过扶正装置和待加工管的管口插入到待加工管中，涂料管插入到待加工管中的一端设有喷涂枪头，输送装置和打标机构均与控制台相连。使得改进后的打标机构和喷涂工序合二为一，减少了一道工位，合理的利用了工序中的闲余时间，借助原来喷涂工位的员工对打标机构进行监控、调整即可，不影响原工位的工作效率，而且还提高了工作效率。
【专利说明】
油套管防腐生产线自动打标装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油套管防腐生产领域，尤其涉及油套管防腐生产线自动打标装置。
【背景技术】
[0002]目前行业中采用的的打标机构需单独设置工位和增加设备，派专人单独操作实现打钢印标记。在实际生产中单独设置工位进行打标需要耗费更多的时间和人力来完成，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供了油套管防腐生产线自动打标装置，减少了一道工位，将两道工序合二为一，实现了固定位置自动打标。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]油套管防腐生产线自动打标装置，其特征在于，包括扶正装置;扶正装置上设置有固定支架，固定支架上设有高低调节螺杆，高低调节螺杆上设有可沿其上下移动进行打标的打标机构，打标机构下方设有打标笔，待加工管一端固定在扶正装置上，另一端固定在支架上，涂料管一端与输送其向前移动的输送装置相连，另一端穿过扶正装置和待加工管的管口插入到待加工管中，涂料管插入到待加工管中的一端设有喷涂枪头，所述的输送装置和打标机构均与控制台相连。
[0006]所述的扶正装置前方的地面上还设置有用于阻止扶正装置向前移动的扶正装置限位块。
[0007]所述的输送装置为送管小车，涂料管一端与送管小车相连，送管小车与控制台相连。
[0008]所述的扶正装置上在离管口设定距离的打标位置处设置固定支架。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0010]本实用新型提供的油套管防腐生产线自动打标装置，使得改进后的打标机构和喷涂工序合二为一，减少了一道工位，合理的利用了工序中的闲余时间，借助原来喷涂工位的员工对打标机构进行监控、调整即可，不影响原工位的工作效率，而且还提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的油套管防腐生产线自动打标装置结构示意图；
[0012]图2为本实用新型提供的油套管防腐生产线自动打标装置打标机安装的示意图。
[0013]图中所示:送管小车-1、涂料管-2、高低调节螺杆-3、打标机构-4、喷涂枪头-5、待加工管-6、支架-7、扶正装置限位块-8、扶正装置-9、管口 -1 O、固定支架-1 1、打标笔-12。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0015]参见图1至图2，油套管防腐生产线自动打标装置，包括扶正装置9;扶正装置9上设置有固定支架U，固定支架11上设有高低调节螺杆3，高低调节螺杆3上设有可沿其上下移动进行打标的打标机构4，打标机构4下方设有打标笔12，待加工管6—端固定在扶正装置9上，另一端固定在支架7上，涂料管2—端与输送其向前移动的送管小车I相连，另一端穿过扶正装置9和待加工管的管口 10插入到待加工管6中，涂料管2插入到待加工管6中的一端设有喷涂枪头5，所述的送管小车I和打标机构4均与控制台相连，所述的扶正装置9前方的地面上还设置有用于阻止扶正装置向前移动的扶正装置限位块8。
[0016]具体的，所述的扶正装置9上在离管口10设定距离的打标位置处设置固定支架11。
[0017]本实用新型经现场调研，在待加工管进行内防腐施工时，扶正装置9处有足够的距离和时间来进行打标，并且满足定位的距离要求。
[0018]确定打标位置到管口10的距离，焊接一个固定支架11，将固定支架11安装到扶正装置9上，将打标机构4安装在固定支架11上，通过调节螺杆3调节打标机构4到待加工管6的高度;将送管小车I开始运动的信号和打标机构在控制台连接到一起，当送管小车I前进时打标机开始工作，完成自动打标，而且每次打标位置是固定的。
[0019]如图1所示，在扶正装置9的前端焊接安装固定支架11和高低调节螺杆3，并保证打标位置到管口 10的距离满足生产需求。当待加工管6的直径发生变化时，通过调节高低调节螺杆3，来控制打标笔12到待加工管6的距离。
[0020]将打标机构4的控制线路和送管小车I连接，每当送管小车I向右开始运动时，线路和打标机相接通，所以，送管小车I开始向右前进时打标机开始打标动作，当打标完成后打标机自动停止动作。喷涂完成后，打标机构随扶正装置9 一起向左边退回初始位置。待到下一次送管小车I开始向右前进推送涂料管2时，打标机再次打标动作。需要说明的是，打标机的种类繁多，可根据实际情况购买，打标内容根据打标机说明书设置输入。
[0021]本实用新型提供的油套管防腐生产线自动打标装置，使得改进后的打标机构和喷涂工序合二为一，减少了一道工位，合理的利用了工序中的闲余时间，借助原来喷涂工位的员工对打标机构进行监控、调整即可，不影响原工位的工作效率，而且还提高了工作效率。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.油套管防腐生产线自动打标装置，其特征在于，包括扶正装置(9);扶正装置(9)上设置有固定支架(11)，固定支架(11)上设有高低调节螺杆(3)，高低调节螺杆(3)上设有可沿其上下移动进行打标的打标机构(4)，打标机构(4)下方设有打标笔(12)，待加工管(6)—端固定在扶正装置(9)上，另一端固定在支架(7)上，涂料管(2)—端与输送其向前移动的输送装置相连，另一端穿过扶正装置(9)和待加工管的管口(10)插入到待加工管(6)中，涂料管(2)插入到待加工管(6)中的一端设有喷涂枪头(5)，所述的输送装置和打标机构(4)均与控制台相连。2.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线自动打标装置，其特征在于，所述的扶正装置(9)前方的地面上还设置有用于阻止扶正装置向前移动的扶正装置限位块(8)。3.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线自动打标装置，其特征在于，所述的输送装置为送管小车(I)，涂料管(2) —端与送管小车(I)相连，送管小车(I)与控制台相连。4.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线自动打标装置，其特征在于，所述的扶正装置(9)上在离管口(10)设定距离的打标位置处设置固定支架(11)。
【文档编号】B41K3/36GK205701202SQ201620429146
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】叶开展, 杨文渊, 胡虎伟, 陈鹏裕
【申请人】陕西鑫宏宇防腐科技有限公司