涂布模头的制作方法

本实用新型涉及一种涂布机器领域，尤其涉及一种涂布模头。

背景技术：

涂布机可以将成卷的基材，如：铜箔、铝箔、胶类薄膜等，涂上一层特定功能的流体，例如胶类、电池浆料等，并烘干后收卷。传统的涂布机的涂布模头涂布后的基材涂层的纵向、横向各部分均匀度、厚度不太一致，涂层质量不好。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供了一种涂布完成后基材涂层各部分均匀度、厚度较为一致，涂层质量较好的涂布模头。

一种涂布模头，包括上模头、下模头、铰链和连接块，所述铰链包括基板和转动板，所述基板和所述下模头远离出料口的端面固定连接，所述转动板和所述上模头远离出料口的端面固定连接，所述基板和所述转动板通过转轴连接，所述连接块的一端和所述上模头远离出料口的端面固定连接，所述连接块的另一端和所述下模头远离出料口的端面固定连接，所述连接块与所述上模头的端面之间或所述连接块与所述下模头的端面之间设有垫片。

在其中一个实施例中，所述垫片的边缘开设有凹槽，所述凹槽沿所述垫片的厚度方向贯穿所述垫片。

在其中一个实施例中，所述上模头和所述下模头之间还通过若干紧固螺钉连接，所述紧固螺钉包括相互连接的光杆部分和螺纹杆部分，所述上模头开设有若干通孔，所述紧固螺钉的螺纹杆部分穿过所述通孔后和所述下模头螺纹连接，所述紧固螺钉的光杆部分设于所述上模头的通孔内，所述通孔的孔径大于所述紧固螺钉的光杆部分的直径。

在其中一个实施例中，所述上模头远离出料口的一端设有上模唇，所述上 模唇朝远离出料口的方向凸起形成圆弧形凸面。

在其中一个实施例中，所述上模头远离出料口的一端设有上模唇，所述上模唇朝靠近出料口的方向凹陷形成圆弧形凹面。

上述涂布模头，通过在上模头和连接块之间设置垫片，可以将上模头相对于下模头前移；或者在下模头和连接块之间设置垫片，可以将下模头相对于上模头前移，从而使上模头和下模头的模唇不在同一平面，形成错唇。从而可以改善涂布时浆料的涂布性能，提高基材上涂布层的横向厚度、面密度的均匀性、一致性，改善涂布层表面的质量，光亮平滑。

附图说明

图1为一实施方式的涂布模头的结构示意图；

图2为另一视角的涂布模头的结构示意图；

图3为另一视角的涂布模头的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为垫片的结构示意图；

图6为上模唇呈圆弧形凸面的涂布模头的结构示意图；

图7为上模唇呈圆弧形凹面的涂布模头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～4，一实施方式的涂布模头100，包括上模头10、下模头20、铰链30和连接块40。铰链30包括基板32和转动板34，基板32和下模头20远离出料口的端面固定连接，转动板34和上模头10远离出料口的端面固定连接，基板32和转动板34通过转轴36连接。连接块40的一端和上模头10远离出料口50的端面固定连接，连接块40的另一端和下模头20远离出料口50的端面固定连接，连接块40与上模头10的端面之间或连接块40与下模头20 的端面之间设有垫片60。

上述涂布模头100，通过在上模头10和连接块40之间设置垫片60，可以将上模头10相对于下模头20前移(请参考图4)；或者在下模头20和连接块40之间设置垫片60，可以将下模头20相对于上模头10前移，从而使上模头10和下模头20的模唇不在同一平面，形成错唇。从而可以改善涂布时浆料的涂布性能，提高基材上涂布层的横向厚度、面密度的均匀性、一致性，改善涂布层表面的质量，光亮平滑，改善涂布层左右两端纵向的平整性，间歇涂布时，改善每片涂布开始、结束时横向的平整性。此外，通过调整不同垫片60的厚度或者增减垫片60的数量，可以调整错唇尺寸的大小。

上述涂布模头100，上模头10和下模头20之间设有模腔(图未示)和流道(图未示)。模腔、流道、进料口70和出料口50相互连通。

进一步的，请参考图5，垫片60的边缘开设有凹槽62，凹槽62沿垫片60的厚度方向贯穿垫片60。连接块40和上模头10、下模头20之间采用螺栓42固定连接时，垫片60的凹槽62能够容许螺栓42的螺杆部分进出。即凹槽62的截面宽度大于螺杆的直径。可以理解，垫片60上凹槽62的数量和连接块40和上模头10之间固定的螺栓42数量相同，或者，垫片60上凹槽62的数量和连接块40和下模头20之间固定的螺栓42数量相同。当拧松连接块40上的螺栓42时，不需要将螺栓42取出，直接将垫片60的凹槽62朝向螺栓42的螺杆部分，即可方便快速地插入垫片60，取出垫片60时也可以不需将螺栓42取出即可直接取出垫片60。

垫片60的厚度可以根据需要进行设置。通过制作不同厚度及数量的标准垫片60，可以方便地调整出需要的错唇尺寸，省去了用尺子测量尺寸的繁琐过程，并且避免尺寸测量过程中产生的误差。

铰链30和连接块40均至少为两个。铰链30和连接块40的数量可以根据涂布模头100的实际尺寸进行设置。铰链30和连接块40在涂布模头100远离出料口70的端面的长度方向间隔设置。铰链30的基板32和上模头10通过螺栓(图未标)固定连接。铰链30的转动板34和下模头20通过螺栓固定连接。

可以理解，当在上模头10和连接块40之间设置垫片60或下模头20和连 接块40之间设置垫片60时，需要将连接块40上的螺栓以及铰链30上的螺栓拧松。将垫片60设置好之后再将螺栓拧紧。

上模头10和下模头20之间还通过若干紧固螺钉80连接。紧固螺钉80包括相互连接的光杆部分(图未示)和螺纹杆部分(图未示)。上模头10开设有若干通孔(图未示)。紧固螺钉80的螺纹杆部分穿过通孔后和下模头20螺纹连接，紧固螺钉80的光杆部分设于上模头10的通孔内。通孔的孔径大于紧固螺钉80的光杆部分的直径。进一步的，上模头10上的通孔沿上模头10的长度方向呈直线排列。

当上模头10和下模头20发生错唇时，紧固螺钉80可以在通孔内移动，从而不会限制上模头10和下模头20错唇动作，还可以将上模头10和下模头20在厚度方向固定牢固。

可以理解，拆除固定上模头10和下模头20的紧固螺钉80，同时拆除连接块40上的螺栓后，上模头10可以绕着铰链30的转轴36翻转打开，方便清洗涂布模头100内部的模腔、流道。

在一个实施方式中，如图6所示，上模头10远离出料口50的一端设有上模唇12，上模唇12朝远离出料口50的方向凸起形成圆弧形凸面122。

在另一个实施方式中，如图7所示，上模头10远离出料口50的一端设有上模唇12，上模唇12朝靠近出料口50的方向凹陷形成圆弧形凹面124。

进一步的，将上模头10的模唇12设计为圆弧形凸面12或圆弧形凹面124，从而更好的可以改善涂布时浆料的涂布性能，提高基材上涂布层的横向厚度、面密度的均匀性、一致性，改善涂布层表面的质量，光亮平滑，改善涂布层左右两端纵向的平整性，间歇涂布时，改善每片涂布开始、结束时横向的平整性。间歇涂布时，改善每片涂布开始、结束时横向的平整性。

实际操作中，可以根据涂布浆料的成份、粘度、固含量、涂布厚度、干燥时间/温度特性等不同，调整涂布模头100的错唇方式，以及上模唇10的形式。

可以理解，当上述涂布模头100不需要错唇时，连接块40和上模头10以及下模头20之间直接安装，不设置垫片60，上模头10和下模头20的模唇在同一平面上，不错唇。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。