一种滤袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备
技术领域：
，特别是涉及一种滤袋除尘器。
背景技术：
：除尘器投运后，除尘器的设计过滤风速已确定，由于燃煤电厂燃用煤种与设计煤种偏差较大，除尘器入口粉尘浓度远高于设计值，烟气量也比设计值高，除尘器实际运行压差比设计压差高，除尘器运行经济性变差。降低袋式除尘器压差的方法有两种，一是降低除尘器的运行负荷，减少滤袋糊袋等；二是增加除尘器过滤面积，降低除尘器的过滤风速。降低除尘器运行负荷运行，就不能保证燃煤电厂发电负荷满足电网需要，因此解决烧劣质煤造成的除尘器压差高的根本手段就是增加除尘器过滤面积，降低除尘器过滤风速。现有的除尘器要增加过滤面积无非是增加滤袋数量或者增加滤袋单个面积，现在技术增加滤袋数量一般采用增加除尘器袋室数量来解决；增加滤袋单个面积采用增加滤袋长度来解决。但是，增加除尘器袋室数量除了清灰装置和压缩空气系统需要改造外，需对烟道系统、清灰系统、钢结构支撑及基础进行大幅改进，还受除尘器场地限制，一般情况下，现有厂区已布置不下新增的除尘器袋室；增加滤袋长度需要拆除除尘器壳体顶盖，加高除尘器本体，同时对清灰系统和压缩空气气源进行改造。这两种方法都需要对除尘器袋室和壳体进行改动，改造的工程量非常大，工期长，对系统的影响也较大。综上所述，如何有效地解决在减少原有除尘器改动量的基础上，降低袋式除尘器压差的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种滤袋除尘器，该有效地解决了在减少原有除尘器改动量的基础上，降低袋式除尘器压差的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滤袋除尘器，包括若干套与袋室一一对应的清灰装置，所述清灰装置安装在对应所述袋室的顶部，所述清灰装置包括至少两台风机和多支歧管，所述歧管安装于能够旋转的旋转机构上，所述袋室的每圈滤袋至少能够与一支所述歧管对准，所述风机能够同时工作或者单独工作，所述风机分别与不同区域的所述歧管连通。优选地，所述风机包括与内圈区域的所述歧管连通的第一风机和与外圈区域的所述歧管连通的第二风机。优选地，所述滤袋包括28圈，所述滤袋的数量为12544条，所述第一风机与第1圈至第26圈的所述歧管连通，所述第二风机与第27圈至第28圈的所述歧管连通。优选地，所述风机与所述歧管的连接管路上串联有储气罐。优选地，所述储气罐上设置有脉冲阀，所述脉冲阀通过电磁阀控制。优选地，所述风机为罗茨风机，所述风机上加装有变频装置。优选地，所述滤袋安装于壳体内的花板上，所述花板的通孔与所述滤袋开口连通，所述歧管的下端面距离所述花板5-15mm。本实用新型所提供的滤袋除尘器，多用于燃煤发电厂滤袋除尘，通常滤袋除尘器采用露天布置，为外滤式除尘，采用下进气，中间烟道结构，具有袋室，多个袋室可以分两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。滤袋除尘器包括若干套清灰装置，每一个袋室顶部配有一套自动旋转反吹清灰装置，也就是清灰装置与袋室一一对应，所述清灰装置安装在对应所述袋室的顶部。清灰装置需要的压缩空气由清灰气源系统提供。所述清灰装置包括至少两台风机和多支歧管，所述歧管安装于能够旋转的旋转机构上，所述袋室的每圈滤袋至少能够与一支所述歧管对准，多台所述风机可以同时工作，也可以单独工作，不同所述风机分别与不同区域的所述歧管连通，比如，包括两台风机，第一风机与第一区域歧管的进风口连通，第二风机与第二区域歧管的进风口连通。也就是说，当需要除尘的滤袋数量较多时，可以同时开启多台风机，同时为滤袋除尘；当需要除尘的滤袋数量较少时，可以单独开启部分风机，为部分滤袋除尘，具体风机的工作状态不受限制，可以根据实际应用情况而定，都在本实用新型的保护范围内。本实用新型所提供的滤袋除尘器在除尘器本体结构不作改动的前提下，充分利用现有除尘器袋室通流空间，将每个袋室再增加滤袋数量；旋转机构的旋转臂加长，增加喷口数量，不需要对除尘器袋室壳体进行改动，除尘器本体改造工程量小，工期比较短。具体方法是：在原有每个滤袋袋束外再增加若干圈滤袋，对除尘器钢支架、花板、花板十字梁载荷进行核算，改造后的除尘器必须符合建筑结构荷载规范、钢结结设计规范的要求；对除尘器清灰压缩空气需求量重新计算，清灰压缩空气风机数量增加；更换清灰旋转机构旋转臂，旋转机构旋转臂加长，增加旋转臂喷口数量。本实用新型所提供的滤袋除尘器通过增加滤袋数量，来增加过滤面积，从而降低除尘器运行压差。压差下降后，节省电量，比如电厂年节电200万度以上；每年收益增加，改造投资不到三年可收回。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的滤袋除尘器的结构示意图；图2为图1中花板的结构示意图。附图中标记如下：1-脉冲阀、2-储气罐、3-歧管、4-花板、5-滤袋、6-壳体。具体实施方式本实用新型的核心是提供一种滤袋除尘器，该有效地解决了在减少原有除尘器改动量的基础上，降低袋式除尘器压差的问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的滤袋除尘器的结构示意图；图2为图1中花板的结构示意图。在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的滤袋5除尘器，多用于燃煤发电厂滤袋5除尘，通常滤袋5除尘器采用露天布置，为外滤式除尘，采用下进气，中间烟道结构，具有袋室，多个袋室可以分两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。滤袋5除尘器包括若干套清灰装置，每一个袋室顶部配有一套自动旋转反吹清灰装置，也就是清灰装置与袋室一一对应，所述清灰装置安装在对应所述袋室的顶部。清灰装置需要的压缩空气由清灰气源系统提供。所述清灰装置包括至少两台风机和多支歧管3，所述歧管3安装于能够旋转的旋转机构上，所述袋室的每圈滤袋5至少能够与一支所述歧管3对准，多台所述风机可以同时工作，也可以单独工作，不同所述风机分别与不同区域的所述歧管3连通，比如，包括两台风机，第一风机与第一区域歧管3的进风口连通，第二风机与第二区域歧管3的进风口连通。也就是说，当需要除尘的滤袋5数量较多时，可以同时开启多台风机，同时为滤袋5除尘；当需要除尘的滤袋5数量较少时，可以单独开启部分风机，为部分滤袋5除尘，具体风机的工作状态不受限制，可以根据实际应用情况而定，都在本实用新型的保护范围内。本实用新型所提供的滤袋5除尘器在除尘器本体结构不作改动的前提下，充分利用现有除尘器袋室通流空间，将每个袋室再增加滤袋5数量；旋转机构的旋转臂加长，增加喷口数量，不需要对除尘器袋室壳体6进行改动，除尘器本体改造工程量小，工期比较短。具体方法是：在原有每个滤袋5袋束外再增加若干圈滤袋5，对除尘器钢支架、花板4、花板4十字梁载荷进行核算，改造后的除尘器必须符合建筑结构荷载规范、钢结结设计规范的要求；对除尘器清灰压缩空气需求量重新计算，清灰压缩空气风机数量增加；更换清灰旋转机构旋转臂，旋转机构旋转臂加长，增加旋转臂喷口数量。本实用新型所提供的滤袋5除尘器通过增加滤袋5数量，来增加过滤面积，从而降低除尘器运行压差。压差下降后，节省电量，比如电厂年节电200万度以上；每年收益增加， 改造投资不到三年可收回。上述滤袋5除尘器仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，所述风机包括两台风机，第一风机与内圈区域的所述歧管3的喷口连通，第二风机与外圈区域的所述歧管3的喷口连通，分区域管理，分工较为明确，易于管理。在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对滤袋5除尘器进行若干改变，所述滤袋5包括28圈，所述滤袋5的数量为12544条，所述第一风机与第1圈至第26圈的所述歧管3连通，所述第二风机与第27圈至第28圈的所述歧管3连通。相比于现有技术中的滤袋5除尘器，每个袋室增加2圈滤袋5，滤袋5数量由9888条增加到12544条，除尘器过滤面积由31543m2变为36545m2，使除尘器过滤面积增加15.85％；过滤风速由1.03m/min降低至0.867m/min，除尘器压差下降370Pa以上，风压明显降低，成果较为显著。改造前后压差对比参数见表1。表1：改造前后压差对比参数项目机组负荷MW压差Pa排放浓度改造前3001370mg/2N5m3改造后300100020需要特别指出的是，本实用新型所提供的滤袋5除尘器不应被限制于此种情形，所述风机与所述歧管3的连接管路上串联有储气罐2，风机提供的压缩空气首先进入储气罐2，可以使压缩空气平稳下来，为滤袋5提供较平稳的压缩气体。储气罐2容积可以为2.4m3，容积较大，可以储存的压缩空气量较大，满足除尘需求。在上述各个具体实施例的基础上，所述储气罐2上设置有脉冲阀1，脉冲阀1可以降低压缩空气的压强，空气歧管3将一束低压大流量空气瞬间喷吹入开口的滤袋5顶部，依次对各滤袋5进行清灰，采用低压除尘；并且间隔除尘，不用一直持续除尘，节省能源。所述脉冲阀1通过电磁阀控制，易于控制，控制较为准确。本实用新型所提供的滤袋5除尘器，在其它部件不改变的情况下，所述风机为罗茨风机，罗茨风机的出口风压较为稳定，可以提供较稳定的气源，当然， 还可以是其它适宜的风机，比如离心风机。表2为罗茨风机参数：表2：罗茨风机参数表项目名称设计参数风机型号JAS-190电机型号Y2-280M-490kW进口流量34.2Nm3/min升压88.2kPa风机转速1170r/min风机容积效率77％在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，根据风机的恒转矩负载特性，相应的滤袋5除尘器属于典型的恒压输出系统，由此可以在至少一台风机上加装变频装置，可以在一台风机上安装变频装置，也可以在多台风机上安装变频装置，具体设置方式可以根据具体使用情况的不同自行设定。变频装7采变频调速，风机的功率与流量成近似线性关系，根据除尘器负荷、除尘器压差和喷吹实际用气量，可以对风机出力进行调节，既可以避免风机频繁启停，提供稳定的压缩空气气源，能满足除尘器变工况和布袋寿命后期运行的要求，又可以达到节能效果。运行中，带变频装置的风机可以单独运行，还可与其它风机组合运行，组合运行方式有多种，具体运行方式可以根据实际应用情况而定，运行方式较灵活。比如，当某些风机采用变频调速后，根据除尘器负荷、除尘器压差和喷吹实际用气量，可以对风机出力进行调节，与其它风机进行配合运行，能保证清灰压力在需要范围内，满足除尘器变工况运行的要求。在上述各个具体实施例的基础上，所述滤袋5安装于壳体6内的花板4上，所述花板4的通孔与所述滤袋5开口连通，可以现场切割原有花板4组件外圈部分，将新增滤袋5部分花板4替换原有位置，进行焊接、调平，比如每个袋室花板4孔数量由26圈改成28圈。除尘器袋室增加若干圈滤袋5后，滤袋5数量增加，按在原有每个滤袋5袋束外再增加相应圈滤袋5，对除尘器钢支架、花板4、花板4十字梁载荷进行核算，改造后的除尘器必须符合建筑结构荷载规范、钢结结设计规范的要求。所述歧管3的下端面距离所述花板4 为5-15mm，易于旋转机构转动，并且喷口距离滤袋5开口较近，之间缝隙较小，风量泄漏量较少，可以较大风量吹进滤袋5，除尘效果较好。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3