一种优良物理性质的导热泥结构的制作方法

本实用新型涉及一种导热泥结构技术领域，具体为一种优良物理性质的导热泥结构。

背景技术：

目前，传统加工出来的导热泥伴热方式不足，受热面不均匀，且加工设备简陋，效率低下，没有完整的生产链，在加工过程中受人为因素影响较大，材料的配比不够均匀，容易出现板结凝固等现象，对此，人们希望出现一种智能加工设备，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种优良物理性质的导热泥结构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：加工设备智能化，加工出来的导热泥性能稳定，导热效果优良，无味无毒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优良物理性质的导热泥结构，包括硅树脂进料口、搅拌轴、切割装置、导热泥、显示屏输入装置、电子配料装置、支架和传送带，所述硅树脂进料口右侧设置有铁粉石墨进料口和固化剂进料口，且铁粉石墨进料口设置在硅树脂进料口和固化剂进料口之间，所述导热泥内部均匀分布硅树脂、铁粉石墨和固化剂，所述电子配料装置设置在搅拌桶上方，所述电子配料装置上安装有显示屏输入装置，所述搅拌桶下放焊接有压制箱，所述切割装置设置在压制箱右侧，所述传送带安装压制箱下方，且传送带与电动机通过皮带转动连接，所述支架左侧安装有减震器，所述电动机通过减震器与支架相连接，所述传送带右侧安装有收集箱。

优选的，所述搅拌轴设置在搅拌桶内部，且搅拌轴与搅拌桶为间隙连接。

优选的，所述压制箱内部设置有双滚筒结构。

优选的，所述传送带上方有导热泥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备集导热泥配置、压制、切割、收集于一体智能化装置，更加节省人力，提高了导热泥成品的制作效率，节约成本，在生产过程中导热泥的材料配比稳定，搅拌均匀，受环境影响因素较小，加工出来的导热泥，结构稳定，受热面均匀具有高绝缘性，不熔化，无味无毒，不腐蚀材料、耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化、触变性良好，稠度适中，使用方便，涂覆或灌封工艺简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用导热泥结构示意图。

图中：1-硅树脂进料口；2-铁粉石墨进料口；3-固化剂进料口；4-搅拌轴；5-搅拌桶；6-双滚筒结构；7-压制箱；8-切割装置；9-导热泥；10-收集箱；11-显示屏输入装置；12-电子配料装置；13-电动机；14-减震器；15-支架；16-传送带；17-硅树脂；18-铁粉石墨；19-固化剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种优良物理性质的导热泥结构，包括硅树脂进料口1、搅拌轴4、切割装置8、导热泥9、显示屏输入装置11、电子配料装置12、支架15和传送带16，硅树脂进料口1右侧设置有铁粉石墨进料口2和固化剂进料口3，且铁粉石墨进料口2设置在硅树脂进料口1和固化剂进料口3之间，导热泥9内部均匀分布硅树脂17、铁粉石墨18和固化剂19，电子配料装置12设置在搅拌桶5上方，电子配料装置12上安装有显示屏输入装置11，搅拌桶5下放焊接有压制箱7，切割装置8设置在压制箱7右侧，传送带16安装压制箱7下方，且传送带16与电动机13通过皮带转动连接，支架15左侧安装有减震器14，电动机13通过减震器14与支架15相连接，传送带16右侧安装有收集箱10，搅拌轴4设置在搅拌桶5内部，且搅拌轴4与搅拌桶5为间隙连接，压制箱7内部设置有双滚筒结构6，传送带16上方有导热泥9。

工作原理：使用时，电动机13工作，带动机械工作，把配料分别倒入硅树脂进料口1、铁粉石墨进料口2和固化剂进料口3，通过显示屏输入装置11输入配比，配料通过电子配料装置12进行配料，进入搅拌桶5搅拌，搅拌后进入压制箱7由双滚筒结构6压制，压制后的导热泥落到传送带16上经过切割装置8切割，再继续传送到收集箱10内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。