本实用新型属于脱硫灰的氧化装置技术领域，尤其涉及一种脱硫灰氧化装置中的搅拌机构。
背景技术：
SO2是能源、冶金、化工等工业最主要的污染物之一，采用半干法或者干法脱硫具有耗水少、对烟气适应能力强等特点。半干法或者干法脱硫时，通常采用石灰作为脱硫剂。生成的脱硫灰主要成分为CaSO3、CaSO4、CaO、Ca(OH)2 等，脱硫灰可以用于烧制硫铝酸钙水泥、水泥添加剂和建材等，但由于脱硫灰中CaSO3 的含量较高，限制了脱硫灰在水泥等行业的直接使用，有的脱硫灰不得不抛弃或者长期堆放缓慢氧化CaSO3，造成了脱硫副产物的二次污染。
到目前为止，有一些科研人员对脱硫灰（包括半干法脱硫灰）的处理开始有所研究，如通过对半干法脱硫灰进行氧化，利用氧化剂先分解放出原子氧，再利用原子氧与亚硫酸钙结合，使亚硫酸钙氧化。但是，在现有的氧化过程中，进行氧化的反应装置中的搅拌机构的搅拌效果不够好，导致氧化剂与脱硫灰的接触不够充分，进而影响了脱硫灰的氧化效果，降低了氧化处理效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种脱硫灰搅拌效果好，可提高搅拌均匀性，提高氧化处理效率的脱硫灰氧化装置中的搅拌机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种脱硫灰氧化装置中的搅拌机构，包括安装于氧化装置的反应箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的下方连接一搅拌转轴，所述搅拌转轴伸入反应箱体内，搅拌转轴伸入反应箱体内的上部安装有多片搅刀，搅拌转轴上于所述搅刀的下方安装有多组搅拌叶片，所述多组搅拌叶片沿搅拌转轴的轴向等距布置，每一组搅拌叶片均包括沿搅拌转轴对称设置的两块半叶，相邻组的搅拌叶片之间交错设置。
上述的脱硫灰氧化装置中的搅拌机构，优选的，所述搅刀的数量为3-5片，多片搅刀沿所述搅拌转轴的周向均匀布置，多片搅刀交汇连接于搅拌转轴的同一轴向高度处。
上述的脱硫灰氧化装置中的搅拌机构，优选的，所述搅刀呈镰刀状，向反应箱体的下部弯曲，搅刀的上部小下部大，并且在其下端设有搅头，所述搅头的底面贴近所述反应箱体的底部内壁。
上述的脱硫灰氧化装置中的搅拌机构，优选的，所述搅拌转轴为中空转轴，搅拌转轴内设置有将空气引入脱硫灰内部的空气通道，所述空气通道沿搅拌转轴的轴向贯穿设置，空气通道的底部与所述反应箱体的内腔相通，搅拌转轴的上部与一鼓风机连接，所述鼓风机的出风管与所述空气通道连通。
上述的脱硫灰氧化装置中的搅拌机构，优选的，所述搅拌叶片为2-4组，相邻组的搅拌叶片之间间隔20-40cm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）通过在搅拌转轴伸入反应箱体内的上部安装多片搅刀，在搅拌转轴上搅刀的下方安装多组搅拌叶片，将多组搅拌叶片沿搅拌转轴的轴向等距布置，每一组搅拌叶片均包括沿搅拌转轴对称设置的两块半叶，相邻组的搅拌叶片之间交错设置，大大地提高了该脱硫灰的氧化装置搅拌的均匀性，提高了脱硫灰的氧化处理效果和效率。
（2）在搅拌转轴上设置多片搅刀，多片搅刀沿搅拌转轴的周向均匀布置，多片搅刀交汇连接于搅拌转轴的同一轴向高度处，将搅刀设置为镰刀状，向反应箱体的下部弯曲，搅刀的上部小下部大，并且在其下端设有搅头，搅头的底面贴近反应箱体底部内壁，进一步提高了该脱硫灰的氧化处理效果和效率。
（3）将搅拌转轴采用中空转轴，搅拌转轴内设置有将空气引入脱硫灰内部的空气通道，该空气通道沿搅拌转轴的轴向贯穿设置，空气通道的底部与反应箱体的内腔相通，搅拌转轴的上部与一鼓风机连接，该鼓风机的出风管与空气通道连通，在进行脱硫灰氧化处理时从该空气通道向脱硫灰内部通入空气，有效地提高了脱硫灰的氧化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型脱硫灰氧化装置中的搅拌机构的结构示意图。
图例说明：
1、反应箱体；2、搅拌电机；3、搅拌转轴；4、搅刀；5、搅拌叶片；6、搅头；7、空气通道。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，本实用新型脱硫灰氧化装置中的搅拌机构的一种实施例，该搅拌机构包括安装于氧化装置的反应箱体1顶部的搅拌电机2，该搅拌电机2的下方连接一搅拌转轴3，该搅拌转轴3伸入反应箱体1内，搅拌转轴3伸入反应箱体1内的上部安装有多片搅刀4，搅拌转轴3上于搅刀4的下方安装有多组搅拌叶片5，该多组搅拌叶片5沿搅拌转轴3的轴向等距布置，每一组搅拌叶片5均包括沿搅拌转轴3对称设置的两块半叶，相邻组的搅拌叶片5之间交错设置，搅拌叶片5为3-5组，相邻组的搅拌叶片5之间间隔20-40cm。采用这样的搅拌机构，大大地提高了脱硫灰氧化装置搅拌的均匀性，提高了脱硫灰的氧化处理效果和效率。
本实施例中，搅刀4的数量为2-4片，多片搅刀4沿搅拌转轴3的周向均匀布置，多片搅刀4交汇连接于搅拌转轴3的同一轴向高度处。搅刀4呈镰刀状，向反应箱体1的下部弯曲，搅刀4的上部小下部大，并且在其下端设有搅头6，搅头6的底面贴近所述反应箱体1的底部内壁。采用这样结构的搅刀4可进一步提高该搅拌机构搅拌的均匀性，提高了氧化处理效果和效率。
本实施例中，搅拌转轴3为中空转轴，搅拌转轴3内设置有将空气引入脱硫灰内部的空气通道7，空气通道7沿搅拌转轴3的轴向贯穿设置，空气通道7的底部与反应箱体1的内腔相通，搅拌转轴3的上部与一鼓风机（图中未示出）连接，鼓风机的出风管与空气通道7连通。在进行脱硫灰氧化处理时从该空气通道7向脱硫灰内部通入空气，有效地提高了脱硫灰的氧化效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。