本发明涉及一种用于半水煤气脱硫装置和方法，具体涉及使用无填料脱硫塔取代填料脱硫塔，解决填料易堵难清理的难题，使用多喷头对置和变径脉冲混合器达到气液混合传质目的，并设置贫液循环槽，提高脱硫液使用效率。
背景技术：
在半水煤气脱硫装置中，现多使用填料脱硫塔吸收半水煤气中的H2S，吸收后的富液会有部分硫磺在填料上结晶析出，造成填料逐渐堵塞，系统阻力上升，影响生产平衡；且填料堵塞后清理难度大，周期长，不利用稳定高效生产。
本发明使用无填料脱硫塔，解决填料塔堵塞问题，采用多喷头对置式结构，脱硫液在塔内对撞形成复杂流场达到雾化效果，提高传质效率，脱硫塔后管道使用变径结构，进一步混合传质，达到充分混合吸收效果。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种用于半水煤气脱硫的装置和方法，能解决传统填料脱硫塔易堵塞问题，提高生产效率，降低工人劳动强度。
一种用于半水煤气的脱硫装置，半水煤气管道与脱硫塔下部连接，脱硫塔上部设置有变径脉冲混合器，变径脉冲混合器与脱硫塔连接的管道上设置有多个脱硫液喷头，变径脉冲混合器与汽水分离器连接，汽水分离器与再生循环槽连接，再生循环槽与再生循环泵连接后再与脱硫液喷头连接。
脱硫塔底部设置有贫液循环槽，贫液循环槽与贫液循环泵连接后再与脱硫液喷头连接。所述的脱硫液喷头至少有4个。所述的变径脉冲混合器为自脱硫塔出口管道设置有3-10段变径管道，变径管道由大径管与小径管交错设置，且大径管与小径管的截面积之比为1.5-3，气流在变径管道内流速变化形成脉冲，加强混合传质效果；变径脉冲管道。
所述无填料多喷头脱硫塔：本发明采用无填料多喷头脱硫塔，在脱硫塔上部管道内对称布置多个喷头（4、6、8……），脱硫贫液经泵加压后送入喷头，保持各喷头压力一致，脱硫液经对称的喷头在塔内对撞形成雾化小液滴，与下方来的半水煤气充分接触传质；
所述变径脉冲混合器：出脱硫塔的管道采用变径结构，气体进入变径脉冲混合器后，经变径管道流速变化形成脉冲，进一步混合均匀，提高传质效率；
所述贫液循环槽：在脱硫塔底部设置贫液循环槽，收集未被半水煤气带入混合器的贫液，并设置贫液循环泵将脱硫液送去喷头循环使用。
所述无填料多喷头脱硫塔，其喷头采用对置式多喷头，通过流体对撞形成撞击流场，使脱硫液雾化，提高塔内气液接触传质效果，根据脱硫液流量选择喷头型号与数量，保证脱硫液对撞雾化效果。
所述贫液循环槽，由于采用无填料结构，多喷头喷射脱硫液流量大，部分脱硫液未与气流混合吸收，在重力作用下进入塔底部，在塔底部设置贫液循环槽，收集贫液循环利用，提高效率。
一种用于半水煤气脱硫装置和方法，采用上述的脱硫装置，半水煤气从塔下部管道进入脱硫塔内，半水煤气自下而上与脱硫液喷头喷淋出的脱硫液接触传质，未被煤气带走的脱硫液进入塔底的贫液循环槽，经贫液循环泵送入喷头循环使用；混合气从顶部出塔进入变径脉冲混合器进一步混合传质，混合后进入气水分离器，分离出的半水煤气送往后工序处理，吸收H2S的富液进入富液槽、再生槽，经再生循环槽后由再生循环泵送往喷头使用。
本发明有如下有益效果：
本发明一种用于半水煤气脱硫装置和方法，能够解决填料脱硫塔堵塞问题，提高生产效率，降低工人劳动强度；
通过在脱硫塔底设置贫液循环槽，能够提高脱硫液使用效率。
本发明一种用于半水煤气脱硫装置和方法，能够解决填料脱硫塔堵塞问题，填料脱硫塔运行过程中阻力1.5Kpa以上，堵塞时达到4Kpa甚至更高，本脱硫装置采用空塔，可降低系统阻力在1Kpa以内，提高生产效率。
填料脱硫塔运行每年需清理2-3次，清理困难、作业人员劳动强度大、现场硫磺污染严重，对人员健康构成威胁，本装置有效解决了堵塞需清理的问题。
通过在脱硫塔底设置贫液循环槽及脉冲气流传质，能够提高脱硫液使用效率，可提高吸收效果，减少脱硫液循环量，一般填料塔单位脱硫液吸收的硫化氢质量在0.1-0.4g/L，本方法实验装置结果可提高至0.5-0.8g/L。
附图说明
下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。其中，1.脱硫塔，2.脱硫液喷头，3.贫液循环槽，4.贫液循环泵，5.变径脉冲混合器，6.汽水分离器，7.再生循环槽，8.再生循环泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
一种用于半水煤气脱硫装置和方法；
所述无填料多喷头脱硫塔：在脱硫塔上部管道内对称布置6个喷头，脱硫贫液经泵加压后送入各个喷头，保持各喷头压力一致，脱硫液经对称的喷头在塔内对撞形成雾化小液滴，半水煤气自下部进入，与雾化的小液滴充分接触传质；
所述变径脉冲混合器：出脱硫塔的管道采用变径结构，混合后的气体自脱硫塔上部出塔，进入变径脉冲混合器，在管道内气体流速变化形成脉冲，进一步混合均匀，提高传质效率；
所述贫液循环槽：在脱硫塔底部设置贫液循环槽，收集未被半水煤气带入混合器的贫液，并设置贫液循环泵将脱硫液送去喷头循环使用。
如图1中，一种用于半水煤气脱硫方法，所述脱硫装置，半水煤气(H2S含量＜1g/m3的半水煤气通过静电除焦器，经初步除尘除焦达到尘含量＜2mg/m3，经罗茨风机加压至0.12Mpa，经洗涤塔冷却＜45℃)从塔下部管道进入脱硫塔内，半水煤气自下而上与脱硫液喷头喷淋出的脱硫液接触传质，未被煤气带走的脱硫液进入塔底的贫液循环槽，经循环泵送入喷头循环使用；混合气从顶部出塔进入变径脉冲混合器进一步混合传质，混合后进入气水分离器，分离出的半水煤气送往后工序处理，吸收H2S的富液进入富液槽、再生槽，完成再生后经脱硫泵送往喷头使用。脱硫后净化气H2S含量＜2mg/m3的半水煤气，进入后段净化后半水煤气送后工序生产。