一种有快速吸油功能的手动液压装置的制作方法

本发明涉及钢管切管机的液压驱动装置，特别是一种有快速吸油功能的手动液压装置。

背景技术：

建筑、消防、市政供水等金属管道安装中都广泛采用了管道切管机。该切管机属于可移式电动工具，主要用于现场施工时钢管的切割，以便构成管道系统。切管机的设计大多都会考虑满足一定加工范围的使用要求，切管刀在其加工范围内的运动多为液压油缸驱动杠杆式摇臂实现。切管刀切割钢管前往往会空载运行一段距离，加工小管径钢管时空载运行距离更大，油缸的工作行程也更长，靠手动柱塞泵供油工作效率低下，即使采用双作用柱塞泵提高的工作效率也很有限。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高工作效率、降低工人劳动强度、满足切管刀空载运行时能快速进给、负载时能慢速进给、操作简单的有快速吸油功能的手动液压装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种有快速吸油功能的手动液压装置，它包括泵座、设置于泵座上的油箱、设置于油箱顶部的泵体，所述的泵体顶部设置有柱塞泵，柱塞泵与泵体之间形成有型腔，柱塞泵内设置有柱塞，柱塞的顶部铰接有摇臂，摇臂的右端部铰接有连接板，连接板的另一端铰接在泵体上；所述的泵体内且由左往右顺次开设有快速吸油口、出油口单向阀安装孔和进油口单向阀安装孔，所述的快速吸油口内顺次设置有多孔垫圈和快速吸油接头，多孔垫圈和快速吸油接头之间设置有钢球，钢球和快速吸油接头构成快速吸油单向阀，快速吸油接头的下端部连接有位于油箱内快速吸油管，所述的出油口单向阀安装孔连通型腔和快速吸油口，出油口单向阀安装孔内设置有出油口单向阀，进油口单向阀安装孔的一端连通型腔，另一端经进油通道连通油箱，进油口单向阀安装孔内设置有进油口单向阀，进油通道处连接有位于油箱内的吸油管；所述的泵体的侧壁上还设置有连通快速吸油口的液压油输出接头。

所述的泵体的前侧设置有泄压阀，所述的泄压阀与出油口单向阀安装孔连接。

所述的泵体的后侧设置有溢流阀，所述的溢流阀与型腔连接。

所述的多孔垫圈上设置有多个连通快速吸油口的小孔。

所述的泵座的侧壁上设置有油塞。

本发明具有以下优点：本发明实现了切管刀空载时的快速运动到位，且操作简单实用，提高了工作效率，降低了劳动强度，加工小管径钢管时效果更明显，是双作用柱塞泵不能达到的。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为本发明的工作示意图；

图中，1-摇臂，2-柱塞，3-泵体，4-液压油输出接头，5-多孔垫圈，6-钢球，7-快速吸油接头，8-快速吸油管，9-吸油管，10-泵座，11-油箱，12-进油口单向阀，13-出油口单向阀，14-柱塞泵，15-连接板，16-溢流阀，17-泄压阀，18-操作臂，19-活塞，20-液压油缸，21-手柄，22-高压油管，23-切管刀，24-型腔，25-出油口单向阀安装孔，26-进油口单向阀安装孔，27-进油通道，28-油塞，29-机座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种有快速吸油功能的手动液压装置，它包括泵座10、设置于泵座10上的油箱11、设置于油箱11顶部的泵体3，油箱内盛装有液压油，所述的泵座10的侧壁上设置有油塞28，所述的泵体3顶部设置有柱塞泵14，柱塞泵14与泵体3之间形成有型腔24，柱塞泵14内设置有柱塞2，柱塞2的顶部铰接有摇臂1，摇臂1的右端部铰接有连接板15，连接板15的另一端铰接在泵体3上。摇臂1与连接板15、柱塞泵14的柱塞2连接成为连杆机构。

所述的泵体3内且由左往右顺次开设有快速吸油口、出油口单向阀安装孔25和进油口单向阀安装孔26，所述的快速吸油口内顺次设置有多孔垫圈5和快速吸油接头7，多孔垫圈5上设置有多个连通快速吸油口的小孔，多孔垫圈5和快速吸油接头7之间设置有钢球6，钢球6和快速吸油接头7构成快速吸油单向阀，快速吸油接头7的下端部连接有位于油箱11内快速吸油管8，所述的出油口单向阀安装孔25连通型腔24和快速吸油口，出油口单向阀安装孔25内设置有出油口单向阀13，进油口单向阀安装孔26的一端连通型腔24，另一端经进油通道27连通油箱11，进油口单向阀安装孔26内设置有进油口单向阀12，进油通道27处连接有位于油箱11内的吸油管9；所述的泵体3的侧壁上还设置有连通快速吸油口的液压油输出接头4，液压油输出接头4用于本装置的液压油外部输出。所述的多孔垫圈5保证了快速吸油口内的钢球6有足够的运动空间，同时又不影响钢球的开关和液压油的流速，多孔垫圈5确保了能迅速打开关闭。

所述的泵体3的前侧设置有泄压阀17，所述的泄压阀17与出油口单向阀安装孔25连接；泵体3的后侧设置有溢流阀16，所述的溢流阀16与型腔24连接。

本发明的工作过程如下：

使用前，将手柄21插装于摇臂1内；将高压油管22的一端与液压油输出接头4一端连接，另一端与液压油缸20的进油口连接；将操作臂18的中部铰接在机座29上，操作臂18的一端铰接在液压油缸20的活塞19上，从而实现了将该液压装置与液压油缸20的安装。

切管刀23负载进给时，摇动手柄21向上抬起摇臂1，摇臂1带动柱塞2向上移动，油箱11内的液压油顺次通过吸油管9、进油通道27、进油口单向阀12吸入到型腔24内；当向下压摇臂1时，摇臂1带动柱塞2向下移动，型腔24内液压油被柱塞2挤压，挤压后的液压油推开出油口单向阀13并被压入高压油管22内，高压液压油进入液压油缸20下腔体以驱动液压油缸20的活塞19向上伸出带动操作臂18做顺时针旋转运动，切管刀23向下做进给运动。

切管刀23空载快速进给时，手动压下操作臂18，施力方向如图3中箭头所指方向，操作臂18带动液压油缸20的活塞19向上快速移动以形成负压空间，在大气压作用下，油箱11内的液压油进入快速吸油管8内，该液压油顶开钢球6，并直接顺次通过快速吸油接头7、多孔垫圈5上的小孔进入到液压油输出接头4内，随后再经高压油管22进入液压油缸20的下腔体，使下腔体内快速充满液压油，使其达到手动施压操作臂18结束后操作臂18不回弹，切管刀23快速到位后，即可进行切管操作，实现切管刀23空载时的快速运动到位，提高工作效率、降低工人劳动强度。