一种切削刀具柄与机床主轴之间高精度联接的装置的制作方法

文档序号:12539095阅读:308来源:国知局



背景技术:
:在铣床等机床设备上加工零件,具有长柄结构的切削刀具必须与设备的主轴牢固和精确联接,能有效保证加工工艺系统的联接刚度,提高零件的尺寸精度和表面质量,保证生产安全。



技术实现要素:
:本发明目的是:设计一种切削刀具柄与机床主轴之间高精度联接的装置,简称联接装置,下同。联接装置安装在机床主轴圆锥孔中。联接装置包括拉杆、弹性爪、螺纹圆柱销和刀具柄等结构。它们相互配合与联接,组成一个整体,保证机床主轴的轴线和刀具柄的轴线重合。刀具柄外圆锥面放置在机床主轴下端内圆锥孔中,弹性爪的外圆柱面放置在刀具柄的内圆柱孔中,弹性爪的内圆锥孔与拉杆的外圆锥面锥度相同,拉杆穿过弹性爪的内圆锥孔和机床主轴的长孔,螺纹圆柱销小端外螺纹和拉杆内螺纹相联接,螺纹圆柱销大端外螺纹和刀具柄内螺纹相联接。

安装联接装置时,给拉杆施加向上的拉力,拉杆下端的外圆锥面有向上移动的趋势,弹性爪通过内圆锥孔的摩擦阻力阻止拉杆向上移动,由于弹性爪壁厚小且是用弹性材料制成,弹性较高,容易变形,导致弹性爪的内圆锥孔直径增大,并促使弹性爪的外圆柱直径增大;由于刀具柄壁厚小,弹性较高,容易变形,弹性爪的外圆柱直径增大迫使刀具柄的内圆柱孔直径增大,结果使刀具柄的外圆锥面直径增大,从而使刀具柄的外圆锥面与机床主轴下端内圆锥孔配合更加紧密,并使刀具柄外部中间的台阶面与机床主轴下端面之间的距离t不断减小,直至t=0,它们之间紧密配合,达到提高加工工艺系统刚度的目的,保证加工质量和安全。

本发明设计思路是:拉杆的向上拉力使弹性爪直径增大,从而迫使刀具柄的直径增大,导致刀具柄的外圆锥面与机床主轴下端内圆锥孔紧密配合,使刀具柄外部中间的台阶面与主轴下端面之间的距离t不断减小,使联接装置与机床主轴几乎接合为一体,提高了它们之间的联接刚度,保证了加工精度。

本发明主要结构:由刀具柄、弹性爪、拉杆和螺纹圆柱销组成。弹性爪安装在刀具柄的圆柱孔中,拉杆穿过弹性爪的内圆锥孔,且拉杆的外圆锥面与弹性爪的内圆锥孔相配合,螺纹圆柱销通过两端螺纹将拉杆和刀柄联接。刀具柄外圆锥面安装到机床主轴下端的内圆锥孔中。拉杆外形由外圆柱面和外圆锥面构成,外圆锥端面带一内螺纹孔,弹性爪由外圆柱面和内圆锥孔构成,并用弹性材料制成。螺纹圆柱销两端带有不同直径的细牙外螺纹。刀具柄一端由外圆锥面和内圆柱孔组成,外圆锥面的锥度与机床主轴下端内圆锥孔的锥度相同。拉杆外圆锥面的锥度与弹性爪的内圆锥孔的锥度相同。弹性爪的外圆柱面与刀具柄的内圆柱孔之间是间隙配合。

附图说明:附图1为本发明的结构示意图。图中:1为机床主轴,2为拉杆,3为弹性爪,4为螺纹圆柱销,5为刀具柄,t为刀具柄外部中间的台阶面与主轴下端面之间的距离。

具体实施方式:将螺纹圆柱销(4)大端螺纹旋入刀具柄(5)的螺纹孔中,将弹性爪(3)套在拉杆(2)的外圆锥面上,并保证拉杆(2)外圆锥面与弹性爪(3)内圆锥孔相配合,将弹性爪(3)外圆柱面放入刀具柄(5)的圆柱孔中,并保证螺纹圆柱销(4)小端螺纹旋入拉杆(2)螺纹孔中,这样拉杆(2)、弹性爪(3)、螺纹圆柱销(4)和刀具柄(5)组成一个整体的联接装置,再将拉杆(2)从机床主轴(1)下端穿入主轴的长孔中,并保证刀具柄(5)外圆锥面与机床主轴(1)内圆锥孔相配合。向上拉紧拉杆(2),保证整个联接装置与机床主轴(1)联为一体,向上拉力越大,联接装置与机床主轴(1)联接的紧密程度越好,它们之间的联接刚度也越高;但向上拉力不宜过大,否则能损坏整个联接装置。

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