本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种气动式夹紧装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。车铣刨磨是机械加工的四种基本的加工方式，是零部件加工的较为重要的部分，主要完成对零件的加工，使之可用于机械及设备的装配。包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工，不同零件所需的加工方式不同，如轴类零件一般只需要车削加工，但有的零件则需使用用其中两到三种以上加工放可完成零件的加工。无论在哪种机械加工中，都需要用到夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件；②专用性夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计，常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模和随行夹具；③可调夹具，可以更换或调整元件的专用夹具；④组合夹具，由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。目前常见的夹紧装置一般都是通过手动实现夹紧，自动化程度较低，而且每次夹紧力都不相同，稳定性较差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种气动式夹紧装置，自动实现对工件的夹持和松开，不但结构合理，自动化程度高，而且每次夹紧力相同，可靠性好，提高夹持稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气动式夹紧装置，它包括底座、机架、楔块导向组件、楔块、滑杆、滑杆调节螺母、压缩弹簧、压板、压块、支承销轴、支承支耳、回位拉簧、左拉簧柱、右拉簧柱、支承滚轮、气动缸体、活塞、缸体支承座、连接杆、上螺母、下螺母、上阀口、下阀口、空气压缩机、后冷却器、储气罐、压力控制阀、油雾器、逻辑原件、方向控制阀、上流量控制阀、下流量控制阀，所述机架固定在底座上，所述机架内设置有楔块滑槽，所述楔块可上下滑动设置在楔块滑槽上，所述楔块的右下端设置有斜台，所述楔块导向组件的数量为两组，设置于机架上，并且位于楔块的左端，所述楔块导向组件包括导向支承座、导向滚轮，所述导向滚轮可转动设置在导向支承座上，所述导向滚轮和楔块左端贴合，所述滑杆分为两段，左段为支承段，右端为螺纹段，所述机架内部还设置有弹簧支承槽，所述滑杆通过支承段可左右滑动设置在机架上，所述支承滚轮可转动设置在滑杆的左端，所述压缩弹簧和滑杆的螺纹段同轴心设置，所述压缩弹簧的左端和滑杆的支承段右侧贴合，所述压缩弹簧的右端和弹簧支承槽贴合，所述支承滚轮在压缩弹簧的作用下始终和楔块的斜台贴合，所述压板的中端通过支承销轴铰接在支承支耳上，所述支承支耳固定在机架的右侧，所述压块安装在压板的上端，所述滑杆右端的螺纹段和压板的下端螺纹连接，所述滑杆的螺纹段上还螺纹连接有滑杆调节螺母，所述滑杆调节螺母的右端和压板左端贴合，所述左拉簧柱固定在机架上，所述右拉簧柱固定在压板的下侧，所述回位拉簧的左右两端分别连接左拉簧柱和右拉簧柱，所述缸体支承座固定在机架的上侧，所述气动缸体固定在缸体支承座上，所述活塞可上下滑动设置在气动缸体内，所述连接杆可上下滑动设置在缸体支承座上，所述连接杆的上端和活塞螺纹连接，并通过上螺母锁紧，所述连接杆的下端和楔块螺纹连接，并通过下螺母锁紧，所述气动缸体的上端设置有上进气孔，所述缸体支承座的一侧设置有下进气孔，所述上阀口设置在上进气孔上，所述下阀口设置在下进气孔上，所述空气压缩机连接后冷却器的一端，所述后冷却器的另一端连接储气罐的一端，所述储气罐的另一端连接压力控制阀的一端，所述压力控制阀的另一端的连接油雾器的一端，所述油雾器的另一端连接逻辑原件，所述逻辑原件的另一端连接方向控制阀，所述方向控制阀的另外两端分别通过上流量控制阀和下流量控制阀连接上阀口和下阀口。
进一步地，所述连接杆和缸体支承座之间设置有滑动导套。
进一步地，所述活塞的外侧设置有O形圈。
进一步地，所述导向滚轮为橡胶滚轮。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：空气压缩机产生的气体经后冷却器后进入储气罐，高压气体经过依次经过压力控制阀、油雾器、逻辑原件、方向控制阀从上流量控制阀进入上阀口，活塞向下运动，通过连接杆带动楔块平稳向下运动，楔块上的斜台通过支承滚轮带动滑杆克服压缩弹簧和回位拉簧带动压板逆时针摆动，压板上端的压块实现对工件的夹紧。待加工或装配完成后，逻辑原件控制方向控制阀换向，高压气体从下流量控制阀进入下阀口，活塞通过连接杆带动楔块向上运动，压板在压缩弹簧和回位拉簧的作用下顺时针摆动，实现对工件的松开。通过调节上螺母的锁定位置，可实现楔块上下行程位置的调整，从而实现对压板摆动位置的调整。导向滚轮为橡胶滚轮，不但有利于实现对楔块的导向，而且磨损小，使用寿命长。活塞的外侧设置有O形圈，实现活塞上下空间的密封，有利于活塞上下平稳运动。连接杆和缸体支承座之间设置有滑动导套，减少了连接杆和缸体支承座之间的磨损，有利于连接杆上下平稳运动。本发明自动实现对工件的夹持和松开，不但结构合理，自动化程度高，而且每次夹紧力相同，可靠性好，提高夹持稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.底座，2.机架，3.楔块导向组件，4.楔块，5.滑杆，6.滑杆调节螺母，7.压缩弹簧，8.压板，9.压块，10.支承销轴，11.支承支耳，12.回位拉簧，13.左拉簧柱，14.右拉簧柱，15.支承滚轮，16.气动缸体，17.活塞，18.缸体支承座，19.连接杆，20.上螺母，21.下螺母，22.上阀口，23.下阀口，24.空气压缩机，25.后冷却器，26.储气罐，27.压力控制阀，28.油雾器，29.逻辑原件，30.方向控制阀，31.上流量控制阀，32.下流量控制阀，33.楔块滑槽，34.斜台，35.导向支承座，36.导向滚轮，37.支承段，38.螺纹段，39.弹簧支承槽，40.上进气孔，41.下进气孔，42.滑动导套，43.O形圈。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种气动式夹紧装置，它包括底座1、机架2、楔块导向组件3、楔块4、滑杆5、滑杆调节螺母6、压缩弹簧7、压板8、压块9、支承销轴10、支承支耳11、回位拉簧12、左拉簧柱13、右拉簧柱14、支承滚轮15、气动缸体16、活塞17、缸体支承座18、连接杆19、上螺母20、下螺母21、上阀口22、下阀口23、空气压缩机24、后冷却器25、储气罐26、压力控制阀27、油雾器28、逻辑原件29、方向控制阀30、上流量控制阀31、下流量控制阀32，所述机架2固定在底座1上，所述机架2内设置有楔块滑槽33，所述楔块4可上下滑动设置在楔块滑槽33上，所述楔块4的右下端设置有斜台34，所述楔块导向组件3的数量为两组，设置于机架2上，并且位于楔块4的左端，所述楔块导向组件3包括导向支承座35、导向滚轮36，所述导向滚轮36可转动设置在导向支承座35上，所述导向滚轮36和楔块4左端贴合，所述导向滚轮36为橡胶滚轮，不但有利于实现对楔块4的导向，而且磨损小，使用寿命长。所述滑杆5分为两段，左段为支承段37，右端为螺纹段38，所述机架2内部还设置有弹簧支承槽39，所述滑杆5通过支承段37可左右滑动设置在机架2上，所述支承滚轮15可转动设置在滑杆5的左端，所述压缩弹簧7和滑杆5的螺纹段同轴心设置，所述压缩弹簧7的左端和滑杆5的支承段37右侧贴合，所述压缩弹簧7的右端和弹簧支承槽39贴合，所述支承滚轮15在压缩弹簧7的作用下始终和楔块4的斜台34贴合，所述压板8的中端通过支承销轴10铰接在支承支耳11上，所述支承支耳11固定在机架2的右侧，所述压块9安装在压板8的上端，所述滑杆5右端的螺纹段38和压板8的下端螺纹连接，所述滑杆5的螺纹段38上还螺纹连接有滑杆调节螺母6，所述滑杆调节螺母6的右端和压板8左端贴合，所述左拉簧柱13固定在机架2上，所述右拉簧柱14固定在压板8的下侧，所述回位拉簧12的左右两端分别连接左拉簧柱13和右拉簧柱14，所述缸体支承座18固定在机架2的上侧，所述气动缸体16固定在缸体支承座18上，所述活塞17可上下滑动设置在气动缸体16内，所述活塞17的外侧设置有O形圈43，实现活塞17上下空间的密封，有利于活塞17上下平稳运动。所述连接杆19可上下滑动设置在缸体支承座18上，所述连接杆19和缸体支承座18之间设置有滑动导套42，减少了连接杆19和缸体支承座18之间的磨损，有利于连接杆19上下平稳运动。所述连接杆19的上端和活塞17螺纹连接，并通过上螺母20锁紧，所述连接杆19的下端和楔块4螺纹连接，并通过下螺母21锁紧，所述气动缸体16的上端设置有上进气孔40，所述缸体支承座18的一侧设置有下进气孔41，所述上阀口22设置在上进气孔40上，所述下阀口23设置在下进气孔41上，所述空气压缩机24连接后冷却器25的一端，所述后冷却器25的另一端连接储气罐26的一端，所述储气罐26的另一端连接压力控制阀27的一端，所述压力控制阀27的另一端的连接油雾器28的一端，所述油雾器28的另一端连接逻辑原件29，所述逻辑原件29的另一端连接方向控制阀30，所述方向控制阀30的另外两端分别通过上流量控制阀31和下流量控制阀32连接上阀口22和下阀口23。
通过上述技术方案，本发明一种气动式夹紧装置使用时，空气压缩机24产生的气体经后冷却器25后进入储气罐26，高压气体经过依次经过压力控制阀27、油雾器28、逻辑原件29、方向控制阀30从上流量控制阀31进入上阀口22，活塞17向下运动，通过连接杆19带动楔块4平稳向下运动，楔块4上的斜台34通过支承滚轮15带动滑杆5克服压缩弹簧7和回位拉簧12带动压板8逆时针摆动，压板8上端的压块9实现对工件的夹紧。待加工或装配完成后，逻辑原件29控制方向控制阀30换向，高压气体从下流量控制阀32进入下阀口23，活塞17通过连接杆19带动楔块4向上运动，压板8在压缩弹簧7和回位拉簧12的作用下顺时针摆动，实现对工件的松开。通过调节上螺母20的锁定位置，可实现楔块4上下行程位置的调整，从而实现对压板8摆动位置的调整。本发明自动实现对工件的夹持和松开，不但结构合理，自动化程度高，而且每次夹紧力相同，可靠性好，提高夹持稳定性。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。