夹紧定位机构的制作方法

本发明属于自动化加工技术领域，具体的说是涉及一种夹紧定位机构。

背景技术：

随着技术的发展和进步，自动化设备普遍应用于各种产品的生产加工。在产品加工过程中，经常需要将工件进行夹紧定位，但现有技术中的夹紧定位机构在夹紧产品后，如果动力机构不动作，则易在工件作用下松动或复位，从而造成夹紧状态不稳定，影响产品的加工。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种夹紧定位机构，对工件夹紧定位后，具有锁定功能，防止夹具机构松动或复位。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹紧定位机构，包括固定面板，所述固定面板具有相对的两个侧面以及位于两个所述侧面之间的端面，所述固定面板的一个端面的一侧设有气缸，相对的另一侧设有与该端面呈钝角夹角的U型槽，所述U型槽开口朝外并形成第一夹持部；所述固定面板的两个侧面上位于所述第一夹持部内侧分别设有一定位面板，两个所述定位面板形成第二夹持部；所述定位面板上设有第二限位槽，所述第二限位槽的内端为直线型，所述第二限位槽的外端向外弯折与其内侧形成钝角夹角；另在所述第一夹持部和第二夹持部内设有活动面板，所述活动面板的内端设有直线型的第一限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽的内端平行；所述第一限位槽内活动设有第一锁销，所述第一锁销的两端分别固定于所述第一夹持部的两侧面上；所述活动面板的外端固定有第二锁销，所述第二锁销的两端分别活动限位于两个所述定位面板的第二限位槽内；所述活动面板的内端靠外一侧设有用于夹紧定位工件的夹紧定位块，所述活动面板的外端靠内一侧与所述气缸的活塞杆固连。

作为本发明的进一步改进，所述U型槽为所述固定面板的两个侧面分别向外延伸形成。

作为本发明的进一步改进，所述定位面板的内侧通过螺栓固定于所述固定面板上。

作为本发明的进一步改进，所述固定面板的一个端面的一侧向外延伸形成气缸固定座，所述气缸的底座固定于该气缸固定座上。

本发明的有益效果是：该定位夹紧机构由于在固定面板的第二限位槽的外端向外弯折形成弧形，此时即使气缸不工作，由于工件对活动面板的反作用力，使得第二锁销具有朝向垂直第二限位槽内壁方向的力，此时第二限位槽即对第二锁销具有锁定作用，防止夹紧定位块在工件的反作用下向外松动或复位，从而保证工件夹紧状态的稳定性。

附图说明

图1为本发明初状态结构示意图；

图2为为图1的主视图；

图3为本发明夹紧状态结构示意图；

图4为为图3的主视图。

结合附图，作以下说明：

1——固定面板 2——气缸

3——U型槽 4——定位面板

5——第二限位槽 6——活动面板

7——第一限位槽 8——第一锁销

9——第二锁销 10——工件

11——夹紧定位块 12——气缸固定座

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参阅图1-4，为本发明所述的一种夹紧定位机构，包括固定面板1，所述固定面板具有相对的两个侧面以及位于两个所述侧面之间的端面，所述固定面板的一个端面的一侧设有气缸2，相对的另一侧设有与该端面呈钝角夹角的U型槽3，所述U型槽开口朝外并形成第一夹持部；所述固定面板的两个侧面上位于所述第一夹持部内侧分别设有一定位面板4，两个所述定位面板形成第二夹持部；所述定位面板上设有第二限位槽5，所述第二限位槽的内端为直线型，所述第二限位槽的外端向外弯折与其内侧形成钝角夹角；另在所述第一夹持部和第二夹持部内设有活动面板6，所述活动面板的内端设有直线型的第一限位槽7，所述第一限位槽与所述第二限位槽的内端平行；所述第一限位槽内活动设有第一锁销8，所述第一锁销的两端分别固定于所述第一夹持部的两侧面上；所述活动面板的外端固定有第二锁销9，所述第二锁销的两端分别活动限位于两个所述定位面板的第二限位槽内；所述活动面板的内端靠外一侧设有用于夹紧定位工件10的夹紧定位块11，所述活动面板的外端靠内一侧与所述气缸的活塞杆固连。

其中，所述U型槽为所述固定面板的两个侧面分别向外延伸形成；所述定位面板的内侧通过螺栓固定于所述固定面板上；所述固定面板的一个端面的一侧向外延伸形成气缸固定座12，所述气缸的底座固定于该气缸固定座上。

该夹紧定位机构在初始状态时，参阅图1-2，气缸的活塞杆缩回气缸内，从而拉动活动面板6缩回定位面板4内，此时，第一锁销8置于第一限位槽7的最外端，第二锁销9置于第二限位槽的最内端，夹紧定位工件10的夹紧定位块11远离工件10。当需要对工件10进行夹紧定位时，启动气缸，气缸的活塞杆向外伸出，并推动活动面板6一起向外运动，活动面板6在向外运动时，第二锁销9沿定位面板4的第二限位槽5运动，第一限位槽7沿第一锁销8运动，由于第二限位槽的内端为直线型，而外端为向外弯折的弧形，且第一限位槽为直线型，因此当活塞杆运动到行程的最大位置时，将带动活动面板6向外运动到最大行程，并最终使第一锁销到达第一限位槽的最内端，第二锁销到达第二限位槽的最外端，并使夹紧定位块11斜向外运动到工件10的表面上，以将工件10定位夹紧，参阅图3-4。

由此可见，该定位夹紧机构，由于固定面板的第二限位槽的外端向外弯折形成弧形，此时即使气缸不工作，由于工件对活动面板的反作用力，使得第二锁销具有朝向垂直第二限位槽内壁方向的力，此时第二限位槽即对第二锁销具有锁定作用，防止夹紧定位块在工件的反作用下向外松动或复位，从而保证工件夹紧状态的稳定性。