技术领域
本发明属于化工领域,具体涉及高清洁汽油脱硫醇剂及其制备方法。
背景技术:
催化裂化汽油因含有较多的硫醇,不仅会产生令人恶心的臭味,而且还会使油品的安定性变差。因为硫醇是一种氧化引发剂,它能使油品中的不稳定化合物叠合生成胶状物质。硫醇还具有腐蚀性,并且能增强元素硫的腐蚀性。因此,在脱硫醇工艺中采用合适的脱硫醇剂很重要。
技术实现要素:
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高清洁汽油脱硫醇剂。
本发明的另一目的在于提供上述高清洁汽油脱硫醇剂的制备方法。
技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:高清洁汽油脱硫醇剂,其特征在于,包括以下重量份数的组分:四乙基氯化铵30~60份,丙三醇20~40份,乙二醇20~30份,氢氧化钾15~30份,磺化木质素10~15份和水10~30份。
其中,一种优选方案,由以下重量份数的组分组成:四乙基氯化铵50份,丙三醇30份,乙二醇20份,氢氧化钾25份,磺化木质素10份和水20份。
制备高清洁汽油脱硫醇剂的方法,按配方量取各原料,倒入反应釜,将反应釜用水浴锅加热至50~60℃,持续搅拌2~6小时后降至室温,后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃,并保温搅拌12~24小时即可。
采用二次水浴加热的方法,防止第一次水浴加热时的假混溶现象,进一步提高各种原料溶剂的混合效果。
有益效果:本发明与传统技术相比,生产成本低,用量少,与汽油的互溶性高,硫醇脱除效率高;同时氯离子含量低,不会对环境产生二次污染。
具体实施方式
实施例1:
按重量份数取四乙基氯化铵30份,丙三醇20份,乙二醇20份,氢氧化钾15份,磺化木质素10份和水10份。倒入反应釜,将反应釜用水浴锅加热至50~60℃,持续搅拌2~6小时后降至室温,后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃,并保温搅拌12~24小时即可。
实施例2:
按重量份数取四乙基氯化铵60份,丙三醇40份,乙二醇30份,氢氧化钾30份,磺化木质素15份和水30份。倒入反应釜,将反应釜用水浴锅加热至50~60℃,持续搅拌2~6小时后降至室温,后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃,并保温搅拌12~24小时即可。
实施例3:
按重量份数取四乙基氯化铵40份,丙三醇30份,乙二醇25份,氢氧化钾20份,磺化木质素13份和水20份。倒入反应釜,将反应釜用水浴锅加热至50~60℃,持续搅拌2~6小时后降至室温,后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃,并保温搅拌12~24小时即可。
实施例4:
按重量份数取四乙基氯化铵45份,丙三醇25份,乙二醇25份,氢氧化钾20份,磺化木质素15份和水20份。倒入反应釜,将反应釜用水浴锅加热至50~60℃,持续搅拌2~6小时后降至室温,后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃,并保温搅拌12~24小时即可。
实施例5:
按重量份数取四乙基氯化铵50份,丙三醇35份,乙二醇22份,氢氧化钾26份,磺化木质素12份和水14份。倒入反应釜,将反应釜用水浴锅加热至50~60℃,持续搅拌2~6小时后降至室温,后再次用水浴加热的方法将反应釜加热至60℃,并保温搅拌12~24小时即可。