本实用新型涉及医药、食品和化工领域，更具体地说涉及一种振动式高效配液罐。
背景技术：
传统的配液罐包括罐体和机械搅拌系统，机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器，搅拌器由电机、减速变速箱、齿轮组、搅拌轴等组成，通过电机连接减速变速箱，减速变速箱带动齿轮组将动力传送到搅拌轴从而实现搅拌功能，搅拌速度慢，使用效果差，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种振动式高效配液罐，通过水平搅拌装置和竖直搅拌装置对罐体内部的药液进行搅拌，并且在振动电机的作用下对罐体内的药液进行振动，搅拌速度快，配液效率高，并且保温效果好，加快药液的配置。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及医药、食品和化工领域，更具体地说是一种振动式高效配液罐，包括支腿、罐体、周围保温套、循环加热管、底部保温套、排液管、观察窗、加料嘴、压力检测仪、温度检测仪、通气口、减速器、电机Ⅰ、竖直搅拌装置、液位计、电机Ⅱ、水平搅拌装置、循环泵、循环管和振动电机，通过水平搅拌装置和竖直搅拌装置对罐体内部的药液进行搅拌，并且在振动电机的作用下对罐体内的药液进行振动，搅拌速度快，配液效率高，并且保温效果好，加快药液的配置。
罐体设置在支腿上，周围保温套包裹在罐体的外壁上，循环加热管设置在罐体的外壁上，底部保温套设置在罐体的底部，排液管连接在罐体的底端，观察窗设置在罐体的顶端，加料嘴设置在罐体的顶端，压力检测仪与温度检测仪均设置在罐体的外壁上，通气口设置在罐体的顶端，并且通气口与罐体的内部连通。减速器连接在竖直搅拌装置上，电机Ⅰ安装在减速器的顶端，并且竖直搅拌装置与减速器的输出轴相连接。液位计设置在罐体一侧的外壁上，电机Ⅱ安装在罐体另一侧的外壁上，水平搅拌装置设置在罐体的内部，并且水平搅拌装置与电机Ⅱ的输出轴相连接。循环管的两端均连接在罐体的外壁上，循环泵安装在循环管上，振动电机安装在罐体的顶端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种振动式高效配液罐所述的加料嘴与通气口均与罐体的内部连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种振动式高效配液罐所述的循环加热管呈螺旋形，并且循环加热管的两端穿出周围保温套。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种振动式高效配液罐所述的循环管的两端与罐体的内部相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种振动式高效配液罐所述的液位计的两端与罐体的内部相连通。
本实用新型一种振动式高效配液罐的有益效果为：
本实用新型一种振动式高效配液罐，通过水平搅拌装置和竖直搅拌装置对罐体内部的药液进行搅拌，并且在振动电机的作用下对罐体内的药液进行振动，搅拌速度快，配液效率高，并且保温效果好，加快药液的配置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种振动式高效配液罐的结构示意图。
图中：支腿1；罐体2；周围保温套3；循环加热管4；底部保温套5；排液管6；观察窗7；加料嘴8；压力检测仪9；温度检测仪10；通气口11；减速器12；电机Ⅰ13；竖直搅拌装置14；液位计15；电机Ⅱ16；水平搅拌装置17；循环泵18；循环管19；振动电机20。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及医药、食品和化工领域，更具体地说是一种振动式高效配液罐，包括：支腿1、罐体2、周围保温套3、循环加热管4、底部保温套5、排液管6、观察窗7、加料嘴8、压力检测仪9、温度检测仪10、通气口11、减速器12、电机Ⅰ13、竖直搅拌装置14、液位计15、电机Ⅱ16、水平搅拌装置17、循环泵18、循环管19和振动电机20，通过水平搅拌装置和竖直搅拌装置对罐体内部的药液进行搅拌，并且在振动电机的作用下对罐体内的药液进行振动，搅拌速度快，配液效率高，并且保温效果好，加快药液的配置。
罐体2设置在支腿1上，周围保温套3包裹在罐体2的外壁上，循环加热管4设置在罐体2的外壁上，底部保温套5设置在罐体2的底部，周围保温套3对罐体2内部的药液有保温的作用，通过向循环加热管4中通入高温蒸汽水，高温的蒸汽水将对罐体2内部的药液有加热的作用，并且底部保温套5进一步的对药液进行保温，加快药液的配置，提高配液罐的效率。排液管6连接在罐体2的底端，排液管6用于排出罐体2中的废液。观察窗7设置在罐体2的顶端，观察窗7用于观察罐体2内部的反应情况，以便及时采取措施进行治理，以免事故的发生。加料嘴8设置在罐体2的顶端，加料嘴8用于向罐体2中加入反应物。压力检测仪9与温度检测仪10均设置在罐体2的外壁上，压力检测仪9与温度检测仪10分别用于检测罐体2内部的压力和温度，以便及时采取措施进行治理，以免事故的发生。通气口11设置在罐体2的顶端，并且通气口11与罐体2的内部连通，通气口11用于通气，便于配液的进行；减速器12连接在竖直搅拌装置14上，电机Ⅰ13安装在减速器12的顶端，并且竖直搅拌装置14与减速器12的输出轴相连接；电机Ⅰ13转动经过减速器12减速后带动竖直搅拌装置14转动，竖直搅拌装置14将对罐体2内部的药液进行搅拌，液位计15设置在罐体2一侧的外壁上，电机Ⅱ16安装在罐体2另一侧的外壁上，水平搅拌装置17设置在罐体2的内部，并且水平搅拌装置17与电机Ⅱ16的输出轴相连接；通过电机Ⅱ16转动带动水平搅拌装置17转动，水平搅拌装置17将对罐体2内部的药液进行搅拌，通过水平方向和竖直方向的双重搅拌，使得罐体2内部的药液搅拌混合的均匀，循环管19的两端均连接在罐体2的外壁上，循环泵18安装在循环管19上，在循环泵18的作用下罐体2内部药液进行循环，加快药液的混合，提高配液的质量，振动电机20安装在罐体2的顶端，振动电机20进一步的提高配液的质量。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的加料嘴8与通气口11均与罐体2的内部连通。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的循环加热管4呈螺旋形，并且循环加热管4的两端穿出周围保温套3。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的循环管19的两端与罐体2的内部相连通。
具体实施方式五：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液位计15的两端与罐体2的内部相连通。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。