本实用新型属于药物生产领域，具体涉及一种高效配液罐。
背景技术：
在制药工业中，液体制剂药物通常会用到配液罐进行配液，而配液过程经常会遇到需要将固体物料溶解在液体中，或者不溶解但混悬在液体体系中的制备工艺。传统的配液罐，罐体中央有一个搅拌器，这个搅拌器一般由一根搅拌杆一头连接电机，一头连接一个叶浆，叶浆在电机的带动下进行搅拌。
传统生产用配液罐，当固体物料加入液体物料中后，第一阶段会先快速混匀在液体体系中，第二阶段才是真正的溶解阶段。固体物料的溶解速度和液体的相对运动速度关系很大，相对速度越大，溶解就越快。但传统配液罐，一旦搅拌速度确定后，固体物料会在液体体系的带动下一起转动，这样的话其实固体物料和液体体系会一齐转动，但他们之间的相对速度基本接近0，溶解速度就比较慢。要想让固体物料和液体体系的相对速度大些，就必须随时增加或降低电机的搅拌速度，使之不匀速搅拌，固体和液体呈最大混乱度并产生相对运动，溶解效率就明显提高。但是实时频繁的改变搅拌速度对电路的要求高，对电机的损害很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效配液罐，可解决固体物料溶解时与液体物料相对速度小而溶解慢的问题。
基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种高效配液罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置加料口，底部设置出料口，所述罐体内设置搅拌螺杆，搅拌螺杆上端伸出罐体顶端连接电机，下端设置叶浆；所述罐体内壁垂直设置弹片，所述弹片与水平面之间的夹角为α，α为0～90°，且α不为0。
所述弹片沿罐体高度方向均匀布置呈一列，各列弹片沿罐体内壁四周均匀设置。
所述罐体的底部设置支腿。
所述加料口设置料口盖，出料口设置出料阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：
1）本装置解决了固体物料溶解时与液体物料相对速度小而溶解慢的问题，搅拌过程中，设置的弹片在搅拌的水平外力作用下发生弹性形变，形变后的弹片在自身内力作用下立马恢复原状，而后又在水平外力作用下再次形变，又在自身内力作用下恢复，如此反复，这样，在搅拌过程中，弹片部就形成一个小范围的二次波动，二次波动明显使体系混乱度增加，固体添加物和液体之间有较大相对运动速度，溶解速率加快或混悬度增加；起到加速混匀和溶解药物的效果；
2）本装置无需改造电路，无需更换电机，不影响电机正常寿命，只需一次性在罐体内壁设置弹性弹片即可，成本低，操作简单，还能达到提高混匀度和增加溶解速率的效果，有较广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种高效配液罐，包括罐体7，所述罐体7的顶部设置加料口8，底部设置出料口5，所述罐体7的底部设置支腿。所述加料口8设置料口盖8-1，出料口5设置出料阀5-1。所述罐体7内设置搅拌螺杆2，搅拌螺杆7-1上端伸出罐体7顶端连接电机1，下端设置叶浆4；
所述罐体7内壁垂直设置弹片3，所述弹片3与水平面之间的夹角为α，α为0～90°。所述弹片3沿罐体7高度方向均匀布置呈一列，各列弹片3沿罐体7内壁四周均匀设置。
上述弹片，可以为不锈钢材料，也可以为其他可发生形变又能快速恢复形状的耐腐蚀材料；
上述弹片，可以为矩形之外的其他形状，任何在本设计原理基础上的其他形状，都在本专利的保护范围之内。
下面以溶解药物氟苯尼考为例详述本装置的操作过程，并以普通配液罐为例说明本装置在提高生产效率的效果。
操作过程：将三乙二醇溶剂80L由加料口8，倒入图示的罐体7中，打开电机1，调至转速48r/min，叶浆4通过搅拌螺杆2，在电机1的带动下开始搅拌，弹片3在搅拌力作用下开始波动，此时通过加料口8加入10kg氟苯尼考原料，加入完毕后关闭料口盖8-1，开始计时，每隔2min，打开出料口阀门5-1，从出料口5取出50ml药液6至透明干燥玻璃杯中，观察溶解情况，直至最终体系完全澄清透明时，表明药物完全溶解，并记录时间20min。
同样的操作方法和物料用普通配液罐配制氟苯尼考溶液进行试验，并与本装置进行对比，结果如下表（表1）：
表1 本装置的配液罐与普通配液罐对氟苯尼考溶解效率上的对比结果
。
由表可知，本装置的配液罐只需要6min就可将氟苯尼考药物完全溶解，而普通配液罐需要18min才溶解完全，结果表明采用本装置可大大加速药物溶解，效率是普通配液罐的近3倍，显著提高生产效率。