本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种药物配液罐。
背景技术：
传统的配液罐包括罐体和机械搅拌系统，机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器，通过电机驱动搅拌器实现搅拌功能；罐体的底部连接有管道，管道上设置有阀门，通过管道和阀门对罐体内的液体进行排液。但是，机械搅拌存在机械磨损，润滑油可能泄露，搅拌效率低，搅拌不充分，同时管道和阀门无法将罐体内的液体排尽；综上，使用过程中易产生残留和污染，无法满足制药规定的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题的药物配液罐。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种药物配液罐，包括罐体，所述罐体的底部与离心泵的入口连通，所述离心泵的出口连接排液管和至少一条循环管，所述循环管的另一端连通所述罐体，所述罐体内设置有搅拌片，所述搅拌片通过磁力电机驱动。
作为优选，所述罐体上开设有通孔，所述通孔的开孔面与所述罐体外壁的切线呈一角度，所述循环管通过所述通孔连通所述罐体。
作为优选，所述通孔设置于所述罐体的中下部。
作为优选，所述排液管上设置有排液阀门，所述循环管上设置有循环阀门。
作为优选，所述搅拌片设置于所述罐体的下部，所述磁力电机设置于所述罐体的底部。
作为优选，所述搅拌片和所述磁力电机的极性相异。
作为优选，所述磁力电机驱动所述搅拌片转动和换向。
作为优选，所述罐体的顶部设置有至少一条进液管，所述进液管上设置有进液阀门。
本实用新型所述的一种药物配液罐，包括连通罐体底部的离心泵和设置于罐体内的搅拌片；罐体的底部与离心泵的入口连通，液体由罐体底部进入离心泵，在经过离心泵的作用后通过循环管回到罐体内，液体经过离心泵加压后返回罐体内，推动罐体内的液体进行混合；提高搅拌效率，搅拌均匀，隔绝污染源；罐体内还设置有搅拌片，搅拌片通过磁力电极驱动，避免润滑油泄露的问题，易于清洗，无污染和残留；罐体内的搅拌片既能够预搅拌刚添加入罐体内的液体，防止各种待混合的液体性质不一导致堵塞、挂壁，又能够和离心泵同时作用提高搅拌效率，搅拌均匀。
附图说明
图1是本实用新型一种药物配液罐的结构示意图。
图中：
1、罐体；2、离心泵；3、排液管；31、排液阀门；4、循环管；41、循环阀门；5、搅拌片；6、磁力电机；7、进液管；71、进液阀门。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例提供了一种药物配液罐，包括罐体1，上述罐体1的底部与离心泵2的入口连通，上述离心泵2的出口连接排液管3和至少一条循环管4，上述循环管4的另一端连通上述罐体1，上述罐体1内设置有搅拌片5，上述搅拌片5通过磁力电机6驱动。
具体的，上述罐体1上开设有通孔，上述通孔的开孔面与上述罐体1外壁的切线呈一角度，上述循环管4通过上述通孔连通上述罐体1，上述通孔设置于上述罐体1的中下部。液体经过离心泵2加压后通过上述循环管4回到上述罐体1内，能够推动上述罐体1内的液体呈旋涡状流动，加速上述罐体1内的液体混合，提高混合效率，混合均匀。
本实施例中，具体的，上述排液管3上设置有排液阀门31，上述循环管4上设置有循环阀门41。上述排液阀门31和上述循环阀门41用于控制管路的通断，当上述罐体1内的液体进行搅拌混合时，上述排液阀门31关闭，上述循环阀门41打开；当上述罐体1内的液体搅拌完成时，上述排液阀门31打开，上述循环阀门41关闭。
具体的，上述搅拌片5设置于上述罐体1的下部，上述磁力电机6设置于上述罐体1的底部；上述搅拌片5和上述磁力电机6的极性相异，并且，上述磁力电机6可驱动上述搅拌片5转动和换向。上述搅拌片5设置于上述罐体1的下部，能够充分带动液体搅拌，避免液体因重力的作用下沉导致底部的液体搅拌不均匀。
优选的，在本实施例中，上述罐体1的顶部设置有至少一条进液管7，上述进液管7上设置有进液阀门71。上述进液管7用于向上述罐体1内添加各种待配液混合的液体。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。