本实用新型涉及乳化机，特别涉及一种乳化机高速均质轴。
背景技术：
乳化机应用于日化、医药、生物等技术行业，需求日益增大，已普及医药卫生、轻工食品、能源、环境保护等各个领域，而均质轴是乳化机的核心部件；由于均质轴转速一般需要达到3000r/min以上，转速要求高，因此对轴的刚度和同轴度要求都很高，长径比例越大的轴，它的同轴度加工越困难，此时一般需要加大轴的直径，以满足刚度和同轴度的需求；而一些乳化机中高速均质轴恰恰需要用到长径比例超过100：3的轴结构，非常难以保证同轴度和刚度，加工困难且加工成本剧增。
反之长径比例在60：3以下的轴易加工，刚度和同轴度也能很好的满足转速快的需要，所以只要思考出一种用多段长径比在60：3 以内的轴来代替整根长径比在100：3以上的轴的乳化机高速均质轴的结构，便可以将乳化机高速均质轴分段加工，从而避免加工过大长径比的轴，使加工难度降低，成本降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化机高速均质轴，通过采用长径比例为40：3～60：3的第一轴段和第二轴段，以形成短轴，从而降低加工难度和加工成本，且两轴段的连接更容易。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种乳化机高速均质轴，包括用作主传动轴的第一轴段、用作从动轴的第二轴段、挠性连接装置和若干支承件，第一轴段的一端与第二轴段的一端相对，挠性连接装置连接于第一轴段的一端和第二轴段的一端之间，支承件至少支撑于第一轴段的两端和第二轴段的两端；所述第一轴段与第二轴段的长径比为40：3～60：3。
优选的，第一轴段和第二轴段上的若干支承共轴线。
优选的，支承件具有旋转件和固定件，旋转件绕固定件旋转，且旋转件固定于第一轴段或第二轴段。
优选的，支承件为轴承，旋转件为轴承的外圈，固定件为轴承的内圈。
优选的，挠性连接装置为挠性联轴器；使两根轴更容易连接和传递转矩。
优选的，所述第一轴段的一端和第二轴段的一端分别设有与挠性联轴器相连接的连接端头，该连接端头的截面设置为多边形，挠性联轴器设有与连接端头形状大小适配的凹口，用于对接第一轴段和第二轴段。
优选的，第一轴段和第二轴段均包括依次一体连接的主体部、支撑部和连接端头，轴承的内圈固定套装于支撑部。
优选的，主体部的直径大于支撑部的直径。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，使用方便，成本造价低；通过采用长径比例为40：3～60：3的第一轴段和第二轴段，以形成短轴加工从而降低加工难度和加工成本，且两轴段的连接更容易，支承件共轴线，使第一轴段与第二轴段保持同一直线方向安装，更容易传递扭距，且更容易减少第一轴段与第二轴段安装时的对中误差，拥有旋转件和固定件的轴承在支撑、稳定第一轴段和第二轴段的同时，保证了轴的旋转速度和稳定性能；采用挠性联轴器更使两轴的连接更容易，可补偿第一轴段与第二轴段的对中误差，挠性联轴器凹口与连接端头形状大小适配采用多边形，结构更加简单，也更易传递转矩，使两轴转速一致。
附图说明
图1为本实用新型乳化机高速均质轴的结构图。
图中：1、第一轴段；2、第二轴段；3、挠性联轴器；4、支承件； 41、旋转件；42、固定件；5、连接端头；6、主体部；7、支撑部。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示一种乳化机高速均质轴，包括用作主传动轴的第一轴段1、用作从动轴的第二轴段2、挠性连接装置为挠性联轴器3和四个支承件4，第一轴段1的一端与第二轴段2的一端相对，挠性联轴器3连接于第一轴段1的一端和第二轴段2的一端之间，四个支承件 4分别支撑于第一轴段1的两端和第二轴段2的两端；所述第一轴段 1与第二轴段2的长径比为50：3。
本实施例乳化机高速均质轴原计划使用长为1000mm，直径为 30mm，长径比例为100：3的细长轴，但是长径比例100：3的轴加工难度太大，加工过程中，会产生大量同轴度达不到精度要求的没用的劣质品，而且加工时间也会随之增加，导致成本太高，造价贵。
长径比例为60：3以下的轴，它的加工却非常简单，成本远远少于加工长径比例为100：3的轴，成本相差3倍以上；加工长径比例超过100：3的轴，成本更是急剧提升。
本实施例采用长度500mm，直径30mm，长径比例为50：3的两根轴后，用支承件4保持两轴间的平衡和稳定，同时用挠性联轴器3补偿对中误差，传递转矩，使两轴起到长轴的实际效果应用于乳化机高速均质轴，如此便大大降低了加工难度节约了时间、大大减少了加工耗材，降低了加工成本；
优选的，第一轴段1和第二轴段2上的四个支承件4共轴线，四个支承件4共轴线，使第一轴段1与第二轴段2始终保持在同一直线方向上，更容易传递转距，且更容易减少第一轴段1与第二轴段2安装时的对中误差。当然，支承件4的数量根据扭矩传递的需要可增减配置。
优选的，支承件4具有旋转件41和固定件42，旋转件41绕固定件42旋转，且旋转件41固定于第一轴段1或第二轴段2上，采用拥有旋转件41和固定件42在支撑和稳定第一轴段1、第二轴段2的同时，能更好的保证两轴的旋转速度和稳定性能。
优选的，支承件4为向心球轴承，对应地，旋转件41为轴承的外圈，固定件42为轴承的内圈；当然可用的轴承种类很多，但向心球轴承，转速快，低摩擦，低噪音的优点保证了均质轴的转速和稳定性，非常适合用在此处。
优选的，第一轴段1的一端和第二轴段2的一端分别设有与挠性联轴器3相连接的连接端头5，该连接端头5的截面设置为多边形，挠性联轴器3设有与连接端头5形状大小适配的凹口，用于对接第一轴段1和第二轴段2；结构简单，方便安装，且容易传递转矩。
采用多边形连接端头5和与之适配的挠性联轴器3不仅能很好的传递第一轴段1和第二轴段2的运动和转矩，而且在补偿不同程度的轴向、径向、角向性能的同时，还可以有不同程度的减震、缓冲作用。本实施例优选采用矩形为连接端头5的形状。
优选的，第一轴段1和第二轴段2均包括依次一体连接的主体部6、支撑部7和连接端头5，轴承的内圈固定套装于支撑部7；轴承内圈固定套装于支撑部7，将使轴承与轴一起旋转，将轴与内圈间的摩擦，转嫁到轴承的滚子上面，使轴不易损坏。
优选的，主体部6的直径大于支撑部7的直径；这样设置的好处，在于使各组件互相抵顶限定位移。
本实用新型结构简单，使用方便，成本造价低；采用长径比例为 50：3的第一轴段1和第二轴段2，增加四个支承件4，中间通过挠性联轴器3连接，从而形成短轴加工降低了加工的难度和加工成本；在其他实施例里，还采用了40：3的第一轴段1，60：3的第二轴段 2；或60：3的第一轴段1，60：3的第二轴段2；图中未示。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。