本实用新型涉及一种金刚石合成用六面顶压机的增压结构，属于人造金刚石加工设备技术领域。
背景技术：
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六面顶压机由于具有操作方便，压力均衡等优点，一直为超硬材料合成的主要设备。金刚石合成石对顶压机的保压性能要求很高，而六面顶压机液压系统中容易泄漏油液影响保压性能，由于六面顶压机的液压系统一般需要在高达140MPa的超高压油压下工作，其橡胶密封圈的工作环境相当恶劣，很容易损坏失效，尤其是增压器超高压柱塞缸中的六组O型橡胶密封圈，损坏最快，加之柱塞与橡胶圈还发生相对运动，摩擦力很大，致使密封圈工作寿命短，而增压器又很笨重，更换密封圈劳动强度大，给使用及维修带来很大不便。
从设备的使用情况来看，采用六个增压缸等量供油的办法对提高同步精度作用并不明显，原因在于：1、顶压机安装及维修更换密封圈时，6个工作缸及增压缸不可避免地混入一些空气，因6个工作缸在空间处于不同的位置，致使气体在各缸中的残留量不等，所以超压时造成六个缸压缩量不等；2、六个工作缸及增压缸由于拉伤磨损及密封磨损的不同造成油液泄漏不等；3、缸径加工的误差及管路长短不等使超压后弹性变形量不一致，使六缸系统储油量不同，以上现象均影响顶压机超压时工作活塞的同步精度。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种金刚石合成用六面顶压机的增压结构，结构简单，泄漏量少，同时顶压机的同步精度也有所提高。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
金刚石合成用六面顶压机的增压结构，包括与工作缸的供油管路连接的增压箱，所述的增压箱连接一组增压油缸，所述的增压箱的一端连接供液管道，所述的增压箱的出油端连接所述的工作缸的供油管路，所述的供油管路上设置有流向所述的工作缸的单向供油阀，所述的供液管路上设置有流向所述的增压箱的单向供液阀，所述的供油管路旁通连接泄压管道，所述的泄压管道上设置有泄压阀。
所述的金刚石合成用六面顶压机的增压结构，所述的增压缸采用六个增压缸。
所述的金刚石合成用六面顶压机的增压结构，所述的泄压管道设置在所述的单向供油阀和所述的工作缸之间。
有益效果：
本实用新型将原增压器的六个超高压柱塞缸通过管路及增压箱连接起来，由于在增压箱的进油端设置了单向阀，工作缸中的超高压油不能经过增压箱泄压，因此在单向阀的出口处又安装了一个泄压阀，压机泄压时开启此阀，工作缸及增压缸中的超高压油经过此阀泄流降压，保压效果好，延长了增压器密封圈的更换周期。
本实用新型可以用于对现有的顶压机的增压结构进行改进，方便实用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、工作缸；2、供油管路；3、增压箱；4、增压油缸；5、供液管道；6、单向供油阀；7、单向供液阀；8、泄压管道；9、泄压阀。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，本实施例的金刚石合成用六面顶压机的增压结构，包括与工作缸1的供油管路2连接的增压箱3，所述的增压箱连接一组增压油缸4，所述的增压箱的一端连接供液管道5，所述的增压箱的出油端连接所述的工作缸的供油管路，所述的供油管路上设置有流向所述的工作缸的单向供油阀6，所述的供液管路上设置有流向所述的增压箱的单向供液阀7，所述的供油管路旁通连接泄压管道8，所述的泄压管道上设置有泄压阀9。
本实施例中所述的金刚石合成用六面顶压机的增压结构，所述的增压缸采用六个增压缸。
本实施例中所述的金刚石合成用六面顶压机的增压结构，所述的泄压管道设置在所述的单向供油阀和所述的工作缸之间。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。