本实用新型涉及六面顶液压机领域，尤其是涉及一种用于对六面顶液压机中的顶锤进行紧固及冷却的钢环。
背景技术：
公知的，六面顶液压机铰链梁顶部合成机构是合成金刚石的重要组成部分，其工作时由活塞将压力依次通过大垫块和小垫块传递至顶锤，最后再传递至合成腔体，从而完成整个合成工作；其中，为了将顶锤装配到六面顶液压机中，目前主要采用的是在顶锤外加套钢环，然后通过钢环将顶锤装配到六面顶液压机的安装底座上，而钢环不但能够起到紧固和连接的作用，其还能够达到对顶锤进行降温的目的，然而，在长期应用中发现，由于现有钢环上用于冷却水循环流动的冷却过水槽是由车床切槽刀加工而成，其切出的槽底边缘均为直角，因此，受现有钢环材质的影响，钢环在后续热处理过程中，其冷却过水槽槽底的直角位置易产生裂纹，从而导致钢环报废不能使用，同时，钢环冷却过水槽槽底的直角还易在冷却水循环流动的过程中积聚水垢，这又会造成冷却水循环的流量减小，进而影响到对顶锤的降温效果。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种六面顶液压机钢环，所述的钢环不但能够有效避免在后续热处理中产生裂纹，而且还能够降低水垢的滞留，从而保障降温效果。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种六面顶液压机钢环，所述的钢环设有一中部通过锥形孔连接过渡的台阶状通孔，该钢环的环壁有间距的设有螺栓孔、水嘴和环绕钢环环壁一周的冷却过水槽；所述的冷却过水槽槽底设为弧面，其弧度为圆弧R5，该冷却过水槽槽口设有封闭垫圈；所述的水嘴用于连接外部水路，使外部水液能够循环流过冷却过水槽。
进一步，所述的水嘴至少设有一进一出两个，其轴线均与钢环轴线对应垂直，且底端均设有与冷却过水槽底端连通的水道。
进一步，所述的钢环环壁设有一进水水嘴和一出水水嘴，两水嘴均呈倾斜状插入钢环环壁，其底端均与冷却过水槽底部相连通，且冷却过水槽槽内对应位于进出水嘴之间的位置设有隔断。
进一步，所述的钢环与顶锤以锥面吻合对接。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的六面顶液压机钢环结构简单，易于制造，便于使用；所述的钢环通过结构优化，将冷却过水槽槽底的直角增大为圆弧R5，从而有效的避免了钢环在后续热处理过程中因直角而产生的裂纹现象，同时，由于冷却过水槽槽底采用了圆弧角过渡，其极大的降低了水垢的滞留时间，因此其能够对顶锤进行有效的降温，并保障降温效果。
【附图说明】
图1是本实用新型的示意图。
图中：1、钢环；2、锥形孔；3、螺栓孔；4、水嘴；5、冷却过水槽；6、弧面；7、封闭垫圈；8、水道。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：
结合附图1所述的六面顶液压机钢环，所述的钢环1设有一中部通过锥形孔2连接过渡的台阶状通孔，即钢环1中部设有通孔，该通孔两端孔径不等，且这两端不等径孔之间通过一锥形孔2连接过渡，在启用时，先将钢环1中孔的小孔径一端与顶锤对接在一起，再在位于中孔中部的锥形孔2内放入对应的小垫块，然后再在钢环1中孔的大孔径一端套入大垫块，并使小垫块的两端能够分别与顶锤和大垫块对应接触，即可正常应用；根据需要，为确保和提高钢环1和顶锤之间的结合强度，能够将钢环1和顶锤以锥面对接的方式牢固连接在一起；该钢环1的环壁有间距的设有螺栓孔3、水嘴4和环绕钢环1环壁一周的冷却过水槽5；即能够利用在螺栓孔3内被拧紧的螺栓将钢环1和大垫块固定在一起，同时通过水嘴4使外部的冷却水液能够在冷却过水槽5槽内循环流动，从而达到对顶锤进行冷却降温的目的；为避免在长期使用中出现水垢积聚在冷却过水槽5槽底的现象，能够将冷却过水槽5的槽底设为弧面6，且该弧面6弧度设为圆弧R5；
此外，能够在冷却过水槽5的槽口设置对应的封闭垫圈7，即利用封闭垫圈7密封住冷却过水槽5的槽口，同时在钢环1环壁设置用于连接外部水路，使外部水液能够在冷却过水槽5槽内循环进出流动的水嘴4，即外部的冷却水液能够通过水嘴4进入到冷却过水槽5的槽内，并在循环后流出，从而在流动的过程中带走顶锤的热量，达到对顶锤进行降温的目的；其中，能够至少设置两个水嘴4，一个用于进水，一个用于出水，且这两个水嘴4轴线均设为与钢环1轴线对应垂直状态，并在其底端分别设置有与冷却过水槽5底部对应连通的水道8，即外部的冷却水液在流入进水水嘴后，能够通过对应的水道8进入冷却过水槽5，并在冷却过水槽5槽内循环一周后再经出水水嘴流出；或者，能够在钢环1环壁设置一进水水嘴和一出水水嘴，两水嘴均呈倾斜状插入钢环1环壁，且其底端均与冷却进水槽5底端相连通，并同时在冷却过水槽5槽内对应位于两水嘴之间的位置设有隔断，即由进水水嘴进入的冷却水液能够直接流入冷却过水槽5，且在冷却过水槽5槽内循环流动一周后经出水水嘴直接流出。
实施本实用新型所述的六面顶液压机钢环时，先将顶锤和钢环1牢固对接在一起，然后再在钢环1的中孔内对应装入小垫块和大垫块后即可投入使用；应用时，活塞将压力油压力经大垫块和小垫块传递给顶锤，变压器将电压通过大垫块和小垫块传递至顶锤，最后都由顶锤传递至六面顶液压机的合成腔体以完成合成；在整个合成过程中，顶锤通过在冷却过水槽5内循环流动的水液进行降温，从而有效保障了合成的整体稳定性，避免了因顶锤的高温影响到合成的质量，同时，圆弧底的冷却过水槽5还不会积聚较多水垢，这能够有效保障冷却水液的流量，从而确保对顶锤的降温效果。
本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。