一种密实移动床离子交换淋洗塔出液装置的制作方法

本实用新型属于铀矿冶技术领域，具体涉及一种密实移动床离子交换淋洗塔出液装置。

背景技术：

目前，密实移动床离子交换淋洗塔已成为铀水冶工艺中重要的离子交换设备。该设备一般进行间断操作，结构简单，操作方便。工作时将经过吸附工序得到的饱和树脂从设备顶部进入塔内，经过淋洗、转型工序，饱和树脂恢复交换能力，从设备底部出液装置排出；原出液装置设置在设备下封头中心，料液不易均布在树脂床层，易出现偏流、沟流现象，传质效率低；滤网紧贴在圆形滤管上，运行时完整树脂及破碎树脂直接覆盖在滤网表面，造成滤管上小孔有效过滤面积减少，滤网在压力工况下易堵塞，降低出液流量；单层滤网易被完整树脂及破碎树脂破坏，树脂易泄漏。如出现传质效率低，出液流量小以及树脂泄漏等现象，不仅影响整个系统的工作，而且还造成了浪费。因此，如何实现出液装置布液均匀、传质效率高、流量大且不易被树脂和碎树脂堵塞、防树脂泄漏以及一旦发生泄漏能够快速更换滤网，对于加压密实移动床离子交换淋洗塔出液装置的结构设计及功能实现是非常重要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密实移动床离子交换淋洗塔出液装置，解决现有出液装置布液不均匀、传质效率低、流量小且易被树脂和碎树脂堵塞的问题，同时，可以防止树脂泄露以及发生泄露时快速更换滤网。

本实用新型的技术方案如下：一种密实移动床离子交换淋洗塔出液装置，该出液装置包括滤管、出液管、一次粗滤网以及二次细滤网，其中，滤管为侧壁开孔的圆柱筒结构，且上端通过开孔圆盘结构的端板封闭；在滤管外包裹有二次细滤网，并在二次细滤网外套有圆柱筒状的一次粗滤网；滤管下端面与出液管一端的上端面相匹配，并通过快速固定装置，将滤管下端面与出液管上端面夹紧固定。

所述的快速固定装置包括法兰环、快开法兰以及活节螺栓，其中，快开法兰套在出液管上端面下的管路上，法兰环套在滤管下端的阶梯楞上，通过活节螺栓固定挤压法兰环和快开法兰，将滤管与出液管夹紧固定。

所述的二次细滤网和滤管之间还设有滤管架，在滤管架纵向均匀布置有筋板，且滤管架与二次细滤网之间有一定的空隙间隔。

所述的出液管的另一端具有出口法兰结构，并在出口法兰出设置有三次细滤网。

所述的一次粗滤网采用不锈钢制成。

所述的二次细滤网为涤纶滤网，其通过涤纶绳将二次细滤网包扎在滤管上。

所述的三次细滤网为涤纶材质的细滤网。

所述的滤管和端板上的开孔直径相对于现有功能设备的滤管和端板的孔径增大。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种密实移动床离子交换淋洗塔出液装置，处理料液量大，清洗次数显著减少，保证了有效过滤面积，解决了碎树脂和树脂堵塞排液不畅、需经常清洗滤网等问题；同时，设备进行更换、清洗、检修、安装滤管时，方便拆装，最大限度保证工人身体健康；粗滤网和细滤网分别采用不锈钢和涤纶耐腐蚀材料，滤管采用加强聚丙烯耐腐蚀材料并通过筋板加强，提高了出液装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种密实移动床离子交换淋洗塔出液装置结构示意图；

图2为图1总快开法兰结构示意图；

图中：1、端板；2、滤管；3、二次细滤网；4、一次粗滤网；5、筋板；6、法兰环；7、出口法兰；8、快开法兰；9、出液管；10、三次细滤网；11、活节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种密实移动床离子交换淋洗塔出液装置，包括滤管2、出液管9、一次粗滤网4、二次细滤网3、法兰环6以及快开法兰8，其中，滤管2为上端开口、下端带有阶梯楞的圆柱筒型结构，滤管2侧壁开有若干个孔，并在滤管2上端焊接有与滤管2内径相匹配的开有若干孔的端板1，在采用加强聚丙烯材料制成的滤管2外套有纵向均匀布置有筋板的滤管架，并在滤管架上包裹有涤纶材质的二次细滤网3，并在二次滤网3外套有倒扣圆柱筒结构的不锈钢材质的一次粗滤网4；滤管2下端面与出液管9一端的上端面相匹配，且套在出液管9上端面下的快开法兰8与位于滤管2下端阶梯楞上的法兰环6相配套，并通过活节螺栓11将滤管2与出液管9夹紧固定在法兰环6与快开法兰8之间，其中，圆盘结构快开法兰8中的螺纹孔位于圆盘的外缘，形成开口的螺纹孔；液管9的另一端形成出口法兰7结构，并在出口法兰7上安装有三次细滤网10。

在离子交换淋洗塔的下封头上均匀布置有4个如本实用新型所述的一种密实移动床离子交换淋洗塔出液装置，可保证料液在树脂层内均匀接触，传质效率高；在该出液装置中设置一次粗滤网4，可保护移动树脂对细滤网的碰撞和磨损；设置二次细滤网3，可防止碎树脂和树脂随料液流出管路中；设置三次细滤网10，可拦截二次滤网3破损泄露在管路中的树脂，保证系统仍正常运行；滤管2和端板1相对于现有滤管和端板开有加大的开口直径，且在加长的滤管侧壁上增大开孔率；滤管2与出液管9采用快开活节螺栓连接，可在设备外进行更换、清洗、检修、安装滤管等设备内部部件，方便工人拆装，最大限度保证工人的身体健康。