本实用新型涉及一种生产装置，具体地说，涉及一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，属于化工生产设备领域。
背景技术：
在传统的黄原酸盐间歇生产过程中，首先按照化学计量比率加入液态反应物（醇和二硫化碳）。然后以缓慢的速度加入经研磨的苛性钠粉末以控制产品温度，直到反应结束为止。反应热主要是通过反应釜的壳体进行转移。由于传热介质为粘性介质，其较高的粘度在搅拌时需要很高的扭矩，这样降低了反应效率和传热效率。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，其通过对过量的物料进行冷凝，利用冷凝后的物料作为冷却介质来对反应釜进行降温，这样不仅提高了反应速率，而且还可提高产品的产量。
本实用新型采用的技术方案是：
一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，包括反应釜，所述反应釜上设置有物料管道，其还包括冷凝器，所述反应釜通过管道与冷凝器的进气管和回流管相连通，所述冷凝器的顶部设置有排气管，所述回流管上连接有支路管，所述支路管连接有储罐，所述冷凝器的上部设置有清洗管，所述清洗管通过泵与储罐连通。
进一步的，所述回流管上设置有控制阀。
进一步的，所述支路管上设置有U形管段。
本实用新型的优点是：结构简单、操作方便，过量的物料（二硫化碳）蒸发后，经过冷凝器冷凝后回流至反应釜，对反应釜内进行冷却，降低反应釜内的温度。剩余的物料经过支路管进入储罐储存备用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、反应釜，2、物料管道，3、冷凝器，4、进气管，5、回流管，6、排气管，7、支路管，8、储罐，9、清洗管，10、泵，11、控制阀，12、U形管段。
具体实施方式
如图1所示，一种可缩短黄原酸盐反应时间的生产装置，包括反应釜1，在反应釜1上设置有物料管道2，其还包括冷凝器3，反应釜1通过管道与冷凝器的进气管4和回流管5相连通，在冷凝器3的顶部设置有排气管6，在回流管5上连接有支路管7，支路管7连接有储罐8，在冷凝器3的上部设置有清洗管9，清洗管9通过泵10与储罐8连通，在回流管5上设置有控制阀11，在支路管7上设置有U形管段12。利用本实用新型设备生产可缩短反应时间30-50%，可显著提高产品产量。