一种用于相分离的多刻度离心管的制作方法

本实用新型涉及一种离心管，具体涉及一种用于相分离的多刻度离心管。

背景技术：

离心分离技术被广泛应用在生命科学、工业生产及科教等不同领域，而离心管又是离心分离技术中必不可少的重要器具。传统的离心管多为标准样式，即为圆筒形管体和管帽组成。在离心分离实验中，离心管的外形、管体刻度的标注以及离心机转头的类型等都会对离心测试数据的计量结果产生不同的影响，例如在粘土稳定剂防膨效果分析的实验中，常用的角度转头在离心后离心管中的液体与粘土的界面发生倾斜，这就很难有效、准确地读取粘土体积(特别是粘土体积很小时)，以致给结果分析造成不利影响。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种用于相分离的多刻度离心管，该离心管包括管套和管体两部分，其管体的外形为子弹头式，管体上还设置有多组刻度槽，满足了少量样品的计量及角度转头测试结果的两相界面位置计量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于相分离的多刻度离心管，其特征在于：该离心管包括管套和管体，所述管体同轴设置在管套的内部，所述管体的外形为子弹头式，所述管体的管壁上设置有一组与管体中轴线垂直的刻度槽及至少一组与管体中轴线呈夹角θ的斜刻度槽。

进一步地，所述管套的管壁上开有多个孔，在所述管套的内壁上设有多个支座。

进一步地，所述管套的管口处设有管套帽，所述管套帽的一端设有第一连接件，另一端设有第一手柄，所述管套帽通过第一连接件与管套连接。

进一步地，所述管套帽周向上设置有第一帽沿，所述第一帽沿的外侧与管套上端的内壁紧密配合。

进一步地，所述管套帽的下方还设有一凸起。

进一步地，所述管体的管口处设有管体帽，所述管体帽的一端设有第二连接件，另一端设有第二手柄，所述管体帽通过第二连接件与管体连接。

进一步地，所述管体帽周向上设置有第二帽沿，所述第二帽沿的外侧与管体上端的内壁紧密配合。

进一步地，所述管体帽上靠近第二连接件的一端及靠近第二手柄的一端分别设置有内陷槽。

进一步地，所述管体的上端部分为圆筒形，该圆筒形部分轴向长度占整个管体轴向长度的三分之一到六分之一，管体的下端管径逐渐缩小至管体底端闭合、且管体的下端管壁与管体轴线依次呈3°～20°夹角设置。

进一步地，所述刻度槽及斜刻度槽的最小值为0.1mL，所述管体中轴线与斜刻度槽的夹角θ的角度为15°～40°，所述管体的体积为5mL～100mL。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、将管体的外形设计为子弹头式，这样有利于少量样品的体积计量，使读数更加准确；

2、管体体壁上设置有垂直于管体中轴线的刻度槽及与管体中轴线呈θ角的斜刻度槽，这不仅有利于装液时的体积计量，还适合于角度转头测试结果的两相界面位置计量，使读数更加准确；

3、采用管套和管体配合使用的形式，在保证管体外形不变的情况下，改变管套的外形，使其适用于各种型号离心机的离心管孔；

4、管套的管壁上开有多个孔，能够保证管套内的压力和温度与设置环境一致；

5、管套帽下方的凸起和管体帽两端的内陷槽在管套及管体关闭时起着锁紧的作用，可以更好地保证密封效果；

6、本实用新型可以直接在离心管中实现不相混溶物质的分离和计量，避免了一些因操作中需要转移分离物而带来的问题；

7、本实用新型结构简单，易于制作及操作。

附图说明

图1是本实用新型的离心管管套与管体组合后的结构示意图。

图2是本实用新型的离心管管套结构示意图。

图3是本实用新型的离心管管体结构示意图。

其中：a-管套，a1-管套帽，a2-第一连接件，a3-第一手柄，a4-第一帽沿，a5-凸起，a6-孔，a7-支座，b-管体，b1-管体帽，b2-第二连接件，b3-第二手柄，b4-内陷槽，b5-第二帽沿，b6-刻度槽，b7-斜刻度槽

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进一步详细说明，应当理解的是此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种用于相分离的多刻度离心管，该离心管包括管套a和管体b，所述管体b同轴设置在管套a的内部，所述管体b的外形为子弹头式，所述管体b的管壁上设置有一组与管体b中轴线垂直的刻度槽b6及至少一组与管体b中轴线呈夹角θ的斜刻度槽b7，本实施例中的斜刻度槽b7为一组，管套a的外形为圆筒形，在实际试验中，管套a的外形可以根据所用离心机离心管孔的形状来灵活设计。

进一步地，如图2所示，所述管套a的管壁上开有多个孔a6，孔a6的大小和形状以能使管套a内外压力、温度等环境保持一致为准，同时孔a6的大小及形状还要求不影响管套a6所需材料的整体韧性和刚性；在所述管套a的内壁上设有多个支座a7，支座a7以适合管体b放置于管套a内为宜；管套a的管口处设有管套帽a1，所述管套帽a1的一端设有第一连接件a2，另一端设有第一手柄a3，所述管套帽a1通过第一连接件a2与管套a连接，若管套a为塑料材质时，管套帽a1与管套a之间有个第一连接件a2，若管套a为玻璃或其它材质时，则第一连接件a2可不存在；所述管套帽a1周向上设置有第一帽沿a4，当管套帽盖上后，第一帽沿a4的外侧与管套a上端的内壁紧密配合；所述管套帽a1的下方还设有一凸起a5，当管套帽盖上后，凸起a5顶住管体b的管体帽b1用来加固管体帽b1对管体b的密封性。

进一步地，如图3所示，所述管体b的管口处设有管体帽b1，所述管体帽b1的一端设有第二连接件b2，另一端设有第二手柄b3，以方便管体帽b1的开启，所述管体帽b1通过第二连接件b2与管体b连接，若管体b为塑料材质时，管体帽b1与管体b之间有个第二连接件b2，若管体b为玻璃或其它材质时，则第二连接件b2可不存在；所述管体帽b1周向上设置有第二帽沿b5，当管体帽b1盖上是，第二帽沿b5的外侧与管体b上端的内壁紧密配合，所述管体帽b1上靠近第二连接件b2的一端及靠近第二手柄b3的一端分别设置有内陷槽b4，当管体帽b1盖上后，管体b的上端陷入内陷槽b4内，以保证其密封性。

进一步地，所述管体b的上端部分为圆筒形，该圆筒形部分轴向长度占整个管体b轴向长度的三分之一到六分之一，管体b的下端管径逐渐缩小至管体b底端闭合、且管体b的下端管壁与管体b轴线依次呈3°～20°夹角设置。

进一步地，所述刻度槽b6及斜刻度槽b7的最小值为0.1mL。

进一步地，所述管体b中轴线与斜刻度槽b7的夹角θ可以根据离心机转头放置离心管的孔轴与转头轴线的夹角来设置，优选角度为15°～40°。

进一步地，所述管体b的体积可以根据实际使用的具体情况或离心机的类型来设置，优选体积为5mL～100mL。

本实用新型的有益效果是：

1、将管体的外形设计为子弹头式，这样有利于少量样品的体积计量，使读数更加准确；

2、管体体壁上设置有垂直于管体中轴线的刻度槽及与管体中轴线呈θ角的斜刻度槽，这不仅有利于装液时的体积计量，还适合于角度转头测试结果的两相界面位置计量，使读数更加准确；

3、采用管套和管体配合使用的形式，在保证管体外形不变的情况下，改变管套的外形，使其适用于各种型号离心机的离心管孔；

4、管套的管壁上开有多个孔，能够保证管套内的压力和温度与设置环境一致；

5、管套帽下方的凸起和管体帽两端的内陷槽在管套及管体关闭时起着锁紧的作用，可以更好地保证密封效果；

6、本实用新型可以直接在离心管中实现不相混溶物质的分离和计量，避免了一些因操作中需要转移分离物而带来的问题；

7、本实用新型结构简单，易于制作及操作。

说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型专利，而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对于本实用新型所做的等价置换等修改均认为是落入该实用新型权利要求书所保护范围内。