皮带硅胶打胶机的制作方法

本实用新型涉及皮带防滑设备技术领域，尤其是一种皮带硅胶打胶机。

背景技术：

硅片表面印刷铝浆经过烧结炉加热后，硅片表面可能存在细小的铝粉，硅片通过皮带传输，硅片背面的铝粉容易掉落在传送带上，硅片在前后两组皮带的交接过程中，导致硅片在传送带上传送不稳，容易打滑产生偏移。目前的解决方法是手动将硅胶涂抹于传送带表面形成防滑层来防止打滑，但人工涂抹硅胶易造成膜厚度不均匀，硅胶表面的粗糙面也用人工方式按压，粗糙度不一致，虽然有一定的效果但是质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决目前采用手动将硅胶涂抹于传送带表面来防止皮带打滑，但手动涂抹硅胶厚度不均匀，压花粗糙度不一致，质量不稳定的问题，提供一种皮带硅胶打胶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮带硅胶打胶机，包括支架、主动轮、从动轮和压花辊，所述主动轮由驱动装置驱动，所述主动轮、从动轮和压花辊均回转支承于所述支架，所述主动轮通过皮带与从动轮构成传动，所述压花辊设置在所述皮带的外表面并与该皮带形成挤压，所述支架上还设有硅胶加注盒，所述硅胶加注盒的相对的两侧壁上开有开口，所述皮带穿过该开口。驱动装置驱动主动轮转动，从而使皮带传动，皮带穿过硅胶加注盒，在传动过程中皮带表面被注上硅胶，由于皮带匀速传动，硅胶膜厚度均匀，质量较稳定，然后皮带经过压花辊，皮带表面的硅胶被压上花纹，形成粗糙面，皮带表面的硅胶晾干后用于传送硅片，硅片上的铝粉掉落在皮带表面也不会产生打滑现象，与手动涂抹硅胶和按压粗糙面的方式相比，硅胶的厚度均匀，压花的效率较高。

为了降低皮带传动速率和增大扭矩，所述驱动装置包括电机和减速机构，电机输出轴通过减速机构与主动轮连接。

所述从动轮至少有两个，至少两个所述从动轮与主动轮构成多边形结构的传动链，使得皮带在两个从动轮之间或者主动轮与从动轮之间为倾斜设置，倾斜段与压花辊接触时皮带与压花辊之间的压力较大，使压花质量更加稳定。

本实用新型的有益效果是，本实用新型电机带动皮带传动，使皮带传动速率均匀，加注在皮带表面的硅胶厚度均匀，皮带在传动过程中经过压花辊使得皮带表面的硅胶形成粗糙面，与手动涂抹硅胶和压花方式相比，提高了质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.电机，2.减速机构，3.支架，4.主动轮，5.从动轮，6.压花辊，7.硅胶加注盒，8.皮带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示，一种皮带硅胶打胶机，包括支架3、电机1、减速机构2、主动轮4、3个从动轮5和压花辊6，电机1的输出轴通过减速机构2与主动轮4连接，主动轮4、从动轮5和压花辊6均回转支承于支架3，主动轮4通过皮带8与从动轮5构成传动，主动轮4与从动轮5构成一个四边形传动链，压花辊6设置在皮带8的外表面并与该皮带8形成挤压，支架3上还设有硅胶加注盒7，硅胶加注盒7的相对的两侧壁上开有开口，皮带8穿过该开口。皮带8由主动轮4和从动轮5张紧，电机1将动力输出至主动轴，使皮带8传动，皮带8穿过硅胶加注盒7，在传动过程中皮带8表面被注上硅胶，由于皮带8匀速传动，硅胶膜厚度均匀，质量较稳定，然后皮带8经过压花辊6，皮带8表面的硅胶被压上花纹，形成粗糙面，皮带8在两个从动轮5之间或者主动轮4与从动轮5之间为倾斜设置，倾斜段与压花辊6接触时皮带8与压花辊6之间的压力较大，使得使压花质量更加稳定，皮带8表面的硅胶晾干后用于传送硅片，硅片上的铝粉掉落在皮带8表面也不会产生打滑现象，与手动涂抹硅胶和按压粗糙面的方式相比，硅胶的厚度均匀，压花的效率较高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。