本实用新型涉及导轨生产领域，特别是涉及一种T形导轨侧面涂油装置。
背景技术：
T型钢导轨两个侧面的面积较大，而且容易生锈，因此需要在生产或者存储过程中进行防锈处理。
T型钢导轨的防锈通常采用人工刷油或者喷油雾的方法进行，人工刷油的人工成本高，而且刷油不均匀，容易漏刷，喷油雾的方法速度快，但是防锈油消耗大，浪费严重，油雾对人体的健康产生不良影响。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种T形导轨侧面涂油装置，对T形导轨两侧面进行自动涂油，提升均匀性，降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种T形导轨侧面涂油装置，包括：基础支撑架、储油槽、油泵、两个毛刷和两个涂油滚筒，所述基础支撑架一侧设置有位于T形导轨上方的两个吊杆，所述吊杆下方分别设置有一块滑板，所述滑板下方分别设置有一个毛刷和一个涂油滚筒，所述滑板下方设置有位于涂油滚筒上方的滴油嘴，所述油泵设置在储油槽上，所述基础支撑架上方设置有一个高位油箱，所述高位油箱的底部设置有与滴油嘴相连接的滴油管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吊杆底部分别设置有滑块，所述滑板上表面分别设置有与滑块对应的燕尾槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述毛刷设置在涂油滚筒的后方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述两块滑板之间设置有弹簧相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滴油管上分别设置有控制阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个毛刷和两个涂油滚筒下方分别设置有接油槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述接油槽与储油槽之间设置有回油管相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述涂油滚筒表面设置为橡胶层，所述橡胶层表面设置有内凹的储油微孔，所述毛刷为塑料毛刷。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述接油槽外侧分别设置有指向上方的挡板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个涂油滚筒分别位于T形导轨两侧，所述油泵和高位油箱之间设置有供油管相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种T形导轨侧面涂油装置，两个涂油滚筒夹在T形导轨两侧，T形导轨输送时，利用摩擦力带动了涂油滚筒的旋转，使得涂油滚筒表面的防锈油涂抹在T形导轨侧面，再利用毛刷进行涂匀和多余防锈油的扫除，进行回收利用，降低生产成本，自动化程度高，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种T形导轨侧面涂油装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种T形导轨侧面涂油装置，包括：基础支撑架1、储油槽5、油泵6、两个毛刷3和两个涂油滚筒2，所述基础支撑架1一侧设置有位于T形导轨8上方的两个吊杆11，所述吊杆11下方分别设置有一块滑板12，所述滑板12下方分别设置有一个毛刷3和一个涂油滚筒2，所述两个涂油滚筒2分别位于T形导轨8两侧，所述涂油滚筒2表面设置为橡胶层，所述橡胶层表面设置有内凹的储油微孔，涂油滚筒2随T形导轨8的输送而旋转，同时把防锈油涂抹在T形导轨8两侧。
所述滑板12下方设置有位于涂油滚筒2上方的滴油嘴73，所述油泵6设置在储油槽5上，所述基础支撑架1上方设置有一个高位油箱7，所述高位油箱7的底部设置有与滴油嘴73相连接的滴油管72，所述油泵6和高位油箱7之间设置有供油管61相连接。油泵6把储油槽5内的防锈油输送到高位油箱7，高位油箱7利用滴油嘴73把防锈油不断滴到涂油滚筒2上，方便储油微孔的储油和涂油工作。
所述吊杆11底部分别设置有滑块13，所述滑板12上表面分别设置有与滑块13对应的燕尾槽，所述两块滑板12之间设置有弹簧14相连接。弹簧14把两块滑板12弹性连接在一起，使得两个毛刷3和两个涂油滚筒2夹在T形导轨8两侧面上，产生一定的工作压力。
所述毛刷3设置在涂油滚筒2的后方，所述毛刷3为塑料毛刷，采用滚筒式或者条状的塑料毛刷，可以把T形导轨侧面的防锈油涂抹的更加均匀，并且多余的防锈油通过毛刷3流入下方的接油槽4，重复利用，减少了产品的污染和防锈油的浪费。
所述滴油管72上分别设置有控制阀71，通过控制阀71调节涂油量的大小，有利于减少防锈油的消耗，降低成本。
所述两个毛刷3和两个涂油滚筒2下方分别设置有接油槽4，所述接油槽4与储油槽5之间设置有回油管42相连接，所述接油槽4外侧分别设置有指向上方的挡板41，挡板41避免防锈油对外部环境的污染，接油槽4进行防锈油的回收，避免浪费。
综上所述，本实用新型指出的一种T形导轨侧面涂油装置，自动化程度高，减少了人工，提升了工作效率，而且防锈油的涂抹更加均匀，降低了成本，减少了污染和浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。