本实用新型涉及辊涂设备，尤其涉及一种用于光伏组件玻璃表面的便携式辊涂机。
背景技术：
目前光伏发电技术已较为成熟，光伏发电过程中采光率直接影响到具体的发电量，太阳能电池板在室外平放或斜放，长时间使用后光伏玻璃表面容易出现灰尘或鸟粪等污渍堆积，直接影响太阳能发电的效率，需要定期对光伏发电板表面的玻璃进行清洁，为了降低清洗的费用和提高清洗的效率，在光伏组件玻璃表面涂敷防护层是很好的选择，通过涂敷防护层可有效解决光伏玻璃表面的污渍黏附堆积问题。
在产品的涂敷工艺方面有多种涂敷方式可供选择，行业中已有的涂覆方法有喷涂、浸涂、浇涂、辊涂和涂刷等方式，浸涂、浇涂和涂刷方式对涂层原料有效利用率差，获得涂层厚度较厚，对原材料浪费较大，且这些涂敷方式更适合对目标整体进行涂敷，只适用于光伏玻璃生产阶段。喷涂工艺适用范围广，不论在木质、石材、水泥基材和陶瓷等基材表面都可进行涂敷作业，且对原材料的耗费可控制在较小范围。对于光伏玻璃而言，喷涂工艺使用喷枪对原料料浆进行雾化后通过压力喷射至玻璃表面，然而由于玻璃表面极为光滑平整，如若喷枪的雾化效果不够好，喷涂后不能保证表面形成均匀的涂层，将在玻璃表面留下明显的痕迹极其影响外观效果。若雾化足够，此时空气对细小液滴的阻力相当之大，需要强大的气压将雾气压至玻璃表面，而当单个液滴体积过小时，相应表面饱和蒸气压降低，溶剂更加容易蒸发，尤其是对水性涂料而言更加严重，如此在玻璃表面形成的将是微小的“孤岛”集合，同样无法形成连续的涂层，故此喷涂工艺并不适合用于玻璃表面。
采用辊涂工艺进行涂敷作业便成为当下首选的工艺，辊涂工艺通过涂敷辊与玻璃贴和滚动将涂层原材料连续均匀的镀在玻璃表面，大大减少对原材料的浪费，提高使用效率，降低使用成本。现阶段市场上流通的辊涂设备被称为辊涂机或滚涂机，体积大、可连续作业，通过传动装置将玻璃移动至涂敷辊位置，涂敷辊与支撑辊同时对玻璃施加一定压力，在滚动中促使玻璃前进，同时将涂敷辊表面的原料均匀连续的镀在玻璃表面。但是这些大型设备主要使用与光伏玻璃生产线或者涂装流水线上，而对于已经装机使用的光伏组件，不适合使用大 型辊涂设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种重量轻、使用方便、可在已安装的光伏组件的玻璃表面进行辊涂作业的的便携式辊涂机。
实现本实用新型目的的技术方案是：用于光伏组件玻璃表面的便携式辊涂机，包括主动定量辊、从动涂敷辊支架和供料系统，支架包括支架外框和可伸缩支架把手，主动定量辊与支架外框的侧面相连接，从动涂敷辊紧挨在主动定量辊上，主动定量辊通过摩擦带动从动涂敷辊转动，供料系统与主动定量辊相连接，可伸缩支架把手倾斜安装在支架外框的外侧。
作为本实用新型的优化方案，供料系统包括原料桶、水泵和进料管路，进料管路与水泵相连接，水泵放置在原料桶中。
作为本实用新型的优化方案，用于光伏组件玻璃表面的便携式辊涂机还包括余料回收装置，余料回收装置包括出料管路和真空泵，出料管路安装在支架外框的底部，出料管路与真空泵相连接，真空泵放置在原料桶中。
作为本实用新型的优化方案，用于光伏组件玻璃表面的便携式辊涂机还包括直流电机和控制面板，直流电机与主动定量辊相连接，控制面板安装在可伸缩支架把手上，控制面板用于控制直流电机的转速和水泵的流速。
作为本实用新型的优化方案，从动涂敷辊与支架外框的底部设置有间隙。
作为本实用新型的优化方案，主动定量辊和从动涂敷辊均为空心轴。
作为本实用新型的优化方案，从动涂敷辊为聚氨酯胶辊。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型结构简单、通过使用可伸缩支架不仅便携，而且体积小巧，相对于大型辊涂设备使用方便，应用范围广；
(2)本实用新型通过设置余料回收装置，防止多余的原料滴落在待镀膜的光伏玻璃表面，不仅环保而且可以对原料进行有效的回收利用，节约了原料、降低了成本；
(3)本实用新型通过控制面板控制原料的供给量和从动涂敷辊的转速，保证在人工可适应速率下将原料均匀涂敷于待镀膜的光伏玻璃表面，无需支撑辊存在，可在已经安装使用的玻璃表面进行涂敷涂层。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的结构图。
其中：1、主动定量辊，2、从动涂敷辊，31、支架外框，32、可伸缩支架把手。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了用于光伏组件玻璃表面的便携式辊涂机，包括主动定量辊1、从动涂敷辊2、支架和供料系统，其中，支架包括支架外框31和可伸缩支架把手32，主动定量辊1与支架外框31的侧面相连接，从动涂敷辊2紧挨在主动定量辊1上，主动定量辊1通过摩擦带动从动涂敷辊2转动，供料系统与主动定量辊1相连接，可伸缩支架把手32倾斜安装在支架外框31的外侧。其中，主动定量辊1位于支架外框31的内部，从动涂敷辊2的小部分位于支架外框31的内部，从动涂敷辊2的大部分位于支架外框31的外部，该种设计为从动涂敷辊2提供了较大的旋转角度，通过调节从动涂敷辊2的滚轴位置可以改变主动定量辊1和从动涂敷辊2之间的间距。支架外框31可以是塑料支架外框，可伸缩支架把手32可以由铝材料制成。
供料系统包括原料桶、水泵和进料管路，进料管路与水泵相连接，水泵放置在原料桶中。
用于光伏组件玻璃表面的便携式辊涂机还包括余料回收装置，余料回收装置包括出料管路和真空泵，出料管路安装在支架外框31的底部，出料管路与真空泵相连接，真空泵放置在原料桶中。其中，原料桶、进料管路、出料管路和真空泵形成一个循环回路。
用于光伏组件玻璃表面的便携式辊涂机还包括直流电机和控制面板，直流电机与主动定量辊1相连接，控制面板安装在可伸缩支架把手32上，控制面板用于控制直流电机的转速和水泵的流速。
从动涂敷辊2与支架外框31的底部设置有间隙。其中，从动涂敷辊2与支架外框31的底部的间隙保证从动涂敷辊2可以自由的转动。
主动定量辊1和从动涂敷辊2均为空心轴，从动涂敷辊2为聚氨酯胶辊。将主动定量辊1和从动涂敷辊2设置成空心轴使得整个用于光伏组件玻璃表面的便携式辊涂机重量更轻，更加便携。将从动涂敷辊2设置为聚氨酯胶辊可以使得主动定量辊1和从动涂敷辊2之间的摩擦系数更大。主动定量辊1与直流电机相连接，通过摩擦带动从动涂敷辊2，使从动涂敷 辊2以固定转速运动，与此同时将主动定量辊1表面料浆均匀涂敷在从动涂敷辊2的表面。
使用时，将水泵放置在原料桶内，将用于光伏组件玻璃表面的便携式辊涂机的机身水平持于手中，前端向下倾斜25度角，打开直流电机，接通水泵，使原料在进料、出料管路中形成循环回路，通过控制面板调节从动涂敷辊2转速在25m/min，从动涂敷辊2均匀的紧贴在待镀膜的光伏玻璃表面，通过可伸缩支架把手32使得从动涂敷辊2在光伏玻璃表面滚动，将原料均匀的涂敷在光伏玻璃的表面。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。