一种用于光伏组件的玻璃背板及光伏组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，尤其是一种用于光伏组件的璃板背板及光伏组件。

背景技术：

光伏组件的背面常采用塑料背板，正面采用玻璃盖板，塑料背板可为TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、APA等复合材料，而玻璃盖板多为浮法玻璃。背板由于采用复合材料，具有水汽透过的风险，会对组件内的封材和太阳能电池单元造成破坏，降低光伏组件发电效率以及寿命；且背板传统组件强度较弱，需要增加边框来承受风雪载荷，无形中边增加了开发成本；在生产中，背板组件成品背板易出现鼓包等外观瑕疵。为解决塑料背板的上述问题，目前多采用双玻光伏组件，即光伏组件的背面也采用玻璃板。

如图1和图2所示的双玻光伏组件，包括玻璃背板10、玻璃盖板30、以及夹设在玻璃背板和玻璃盖板30之间的太阳能电池模块20；玻璃背板上钻设有孔洞，接线盒40设置在该孔洞上，太阳能电池模块20的导线50穿过孔洞与接线盒40连接。然而在玻璃背板10上钻设孔洞的施工工艺并不简单，且易产生应力集中的情形。

现有技术中的一种在玻璃背板上设孔的方式为：孔洞为月牙形(即弧形)，参照图3，此月牙形的孔洞为设置在玻璃背板边缘的缺口，且缺口处需要配设垫片，影响美观，由于玻璃背板与垫片的材料不一致，不利于光伏组件后期的回收利用。

另一种钻孔方式为：在玻璃背板的一侧打设几个通孔，参见图4，太阳能电池组件的导线50从这几个通孔中穿出，在光伏组件制作时，由于考虑爬电，通孔的孔径不宜过大，固其存在严重的导线50与通孔对位难题，严重影响了光伏组件制作的产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中易产生应力集中、导线从通孔中穿出时对位难，光伏组件制作产能低的缺陷，而研究设计一种能够使太阳能电池模块的导线方便穿出，且应力集中小的用于光伏组件的璃板背板以及具有该玻璃背板的光伏组件。。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型公开了一种用于光伏组件的璃板背板，其特征在于，所述玻璃背板的一侧具有长腰孔。

进一步地，所述长腰孔为一个，所述长腰孔的长度为65～150mm，宽度为3～8mm。

进一步地，所述长腰孔为两个，所述长腰孔的长度为25～70mm，宽度为3～8mm。

进一步地，两个所述长腰孔沿其长度方向排列。

进一步地，所述长腰孔为三个，所述长腰孔的长度为15～70mm，宽度为3～8mm。

进一步地，所述长腰孔设置在所述玻璃背板的短边一侧。

进一步地，所述长腰孔的长度方向与所述玻璃背板的短边平行。

本实用新型还公开了一种光伏组件，包括：玻璃背板、玻璃盖板、设置在所述玻璃背板与玻璃盖板之间的太阳能电池模块、以及接线盒，其特征在于，所述玻璃背板的一侧具有长腰孔，所述接线盒设置在玻璃背板上的长腰孔处。

进一步地，所述太阳能电池模块的引线穿过所述长腰孔与所述接线盒电连接相对于现有技术本实用新型显而易见地具有以下有益效果：

1、通过在玻璃背板的一侧设置长腰孔，太阳能电池模块的导线从长腰孔中穿出，长腰孔空间大，导线方便穿出，不需要准确的将导线定位，节省了生产工艺的时间，提高了光伏组件的组装效率。

2、导线穿出后与接线盒电连接，导线盒直接覆盖在长腰孔上，相对于玻璃背板上设置月牙孔的光伏组件，不需要垫片，有利于光伏组件后期的回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是光伏组件左视结构示意图；

图2是光伏组件正视结构示意图；

图3是具有月牙孔的玻璃板；

图4是具有四个通孔的玻璃板；

图5是实施例1结构示意图；

图6是图5中A部放大图；

图7是实施例1中导线从长腰孔中穿出示意图；

图8是实施例2结构示意图；

图9是图8中B部放大图；

图10是实施例2导线从长腰孔中穿出示意图；

图11是实施例3结构示意图；

图12是图11中C部放大图。

图中，10、玻璃背板，11、长腰孔，20、太阳能电池模块，30、玻璃盖板，40、接线盒，50、导线。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图5-图7所示的用于光伏组件的璃板背板，玻璃背板10为钢化玻璃，厚度为0.85～2.2mm，在玻璃背板10的其中一个短边侧具有一长腰孔11，长腰孔11的长度方向与短边平行，长腰孔11的长度b为65～150mm，宽度a为3～8mm，玻璃背板10具有长腰孔11侧的短边与长腰孔11的距离d为10～80mm，太阳能电池模块20的导线50从长腰孔11穿出与接线盒40电连接。接线盒40固定在背板上的长腰孔11处，将长腰孔11盖住。

实施例2

如图8-图10所示的用于光伏组件的璃板背板，玻璃背板10为钢化玻璃，在玻璃背板10的其中一个短边侧具有两长腰孔11，长腰孔11的长度方向与短边平行，长腰孔11的长度b为25～70mm，宽度a为3～8mm。两个长腰孔11沿其长度方向排列，玻璃背板10具有长腰孔11侧的短边与长腰孔11的距离d为10～80mm。太阳能电池模块20的导线50分别从两个长腰孔11穿出与接线盒40电连接。接线盒40固定在玻璃背板上的长腰孔11处，

实施例3

如图11和图12所示的用于光伏组件的璃板背板，玻璃背板10为钢化玻璃，在玻璃背板10其中一个短边侧具有三长腰孔11，长腰孔11的长度方向与短边平行，长腰孔11的长度b为15～70mm，宽度a为3～8mm。两个长腰孔11沿其长度方向排列，玻璃背板10具有长腰孔11侧的短边与长腰孔11距离d为10～80mm。

当然，长腰孔也可设置在玻璃背板的长边侧，长腰孔的个数可根据导线的个数和粗细综合考虑，长腰孔的长度方向也可与玻璃背板的长边平行。针对本实用新型的发明思路所作出的多种变形均应在本实用新型的保护范围内。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。