一种高涂布量薄膜涂布装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜涂布技术领域，主要涉及一种高涂布量薄膜涂布装置。

背景技术：

随着科技的发展，光学膜越来越多的应用在我们的生活中，例如电视机、手机、平板电脑等消费电子终端用显示触摸屏硬化膜；立体显示用的3D膜；机场、高铁、道路等用的反光膜；LED节能灯用的匀光膜；各类消费类电子产品外壳、家电控制面板的硬化膜以及太阳能背板组件等。在各类光学膜的制备过程中大多需要将胶体涂布与光学膜表面，便于使用时的粘合或者后期的贴合。水性涂层由于其环保特性应用越来越广，但由于其流平性较溶剂型树脂涂层差距较大，在大涂布量上涂高固含量、高粘度的水性树脂的时候，传统的网纹涂布容易产生辊面表干结皮，影响涂布质量和生产效率。所以涂布外观质量较差，目前市面上大部分涂布机都不能满足高质量的水性树脂涂布。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高涂布量薄膜涂布装置，旨在解决传统的网纹大涂布量上涂水性树脂时容易产生辊面表干结皮，影响涂布质量和生产效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高涂布量薄膜涂布装置，其中，包括用于承装涂布液的料槽，料槽的上方设有涂布辊、钢辊和压辊；所述涂布辊的下端位于料槽内；所述钢辊活动设置于涂布辊的上方且与涂布辊平行设置；所述压辊设置于钢辊的上方且与钢辊平行设置。

所述的高涂布量薄膜涂布装置，其中，所述涂布辊为网纹辊，钢辊的外表面设置为光滑面。

所述的高涂布量薄膜涂布装置，其中，所述涂布辊、钢辊和压辊的中轴线处于同一水平面上。

所述的高涂布量薄膜涂布装置，其中，涂布辊和钢辊通过不同的电机驱动转动。

有益效果：本实用新型的高涂布量薄膜涂布装置，主要用于大涂布量精细控制上涂，其结构主要是基于传统的大辊逆涂结构进行改进，在上压辊和下网辊之间加装一条可调间隙的钢辊，解决水性涂层大涂布量上涂容易产生辊面表干结皮问题。

附图说明

图1为本实用新型高涂布量薄膜涂布装置的结构示意图。

图2为本实用新型高涂布量薄膜涂布装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种高涂布量薄膜涂布装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所提供的高涂布量薄膜涂布装置，主要用于大涂布量精细控制上涂，其结构主要是基于传统的大辊逆涂结构进行改进，在上压辊和下网辊之间加装一条可调间隙的钢辊，解决水性涂层大涂布量上涂容易产生辊面表干结皮问题。具体地，结合图1和图2所示，所述高涂布量薄膜涂布装置包括用于承装涂布液的料槽1，料槽1的上方设有涂布辊2、钢辊3和压辊4；所述涂布辊2的下端位于料槽1内，使涂布辊2的下端可以浸没于料槽1的涂布液中；所述钢辊3活动设置于涂布辊2的上方且与涂布辊2平行设置；所述压辊4设置于钢辊3的上方且与钢辊3平行设置。

在本实用新型实施例中，所述涂布辊2、钢辊3和压辊4的中轴线处于同一水平面上，使得涂料能稳定涂布于薄膜上。所述钢辊3活动设置于涂布辊2的上方，通过调节钢辊3与涂布辊2的距离，控制薄膜的上液量。

本实用新型的高涂布量薄膜涂布装置，实现了水性树脂大涂布量上涂，同时又保证了其表面均匀性。所述涂布辊2为网纹辊，钢辊3外表面设置为光滑面。由于传统的网纹涂布容易产生辊面表干结皮，影响涂布质量和生产效率，在本实用新型中，在涂布辊2和压辊4之间增设一钢辊3，利用可调间隙的钢辊3转移涂料，使网纹辊不直接接触膜面，一直通过间隙调整保持辊面涂料循环，从而防止了表干结皮，使涂料保持长期的使用稳定性。

另外，涂布辊2和钢辊3通过不同的电机驱动转动，这样可以通过调节不同辊径的钢辊3和涂布辊2的转速比，降低涂布辊2的转动速度，从一定程度上降低了水性涂料的起泡，但又不影响涂布的速度。而且，涂布辊2和钢辊3的转动方向相反，使涂布辊2的涂布液能更均匀地上到钢棍3上。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。