一种增粘树脂的生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是一种增粘树脂的生产装置。

背景技术：

增粘树脂合成的主要原料为萜烯树脂、萜烯苯酚树脂、松香、松香衍生物，生产过程分为两步进行，在次反应釜中将副树脂进行水相分散，然后滴加到主反应釜中，主反应釜内为含主树脂的油相，这个反应过程控制难度较大，最大的难点在于保持稳定的乳化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种乳化效果好的增粘树脂的生产装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种增粘树脂的生产装置，包括主反应釜、设置在主反应釜上方的次反应釜、均质机，所述的主反应釜上部设有第一进料口且底部设有第一出料口，所述的次反应釜上部设有第二进料口且底部设有第二出料口，所述的第一出料口与均质机相连，第二出料口与第一进料口连通，所述的主反应釜上设有搅拌单元，所述的搅拌单元包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌轴，所述的搅拌轴的末端设有搅拌桨，所述的搅拌轴上还设有位于搅拌桨上方的超声乳化装置，所述的超声乳化装置包括连接在搅拌轴上的两根水平设置的支撑杆，两根支撑杆对称设置且每一根支撑杆的末端均设有球形的中空的容纳体，所述的容纳体的中空部内设有超声波发生器，所述的容纳体上开设有多个与中空部连通的开口。

在上述的增粘树脂的生产装置中，所述的搅拌桨为斜叶圆盘涡轮桨。

在上述的增粘树脂的生产装置中，所述的第二出料口和第一进料口之间设有计量泵。

在上述的增粘树脂的生产装置中，所述的主反应釜内设有用于通入加热油的第一加热套，所述的次反应釜内设有用于通入水蒸气的第二加热套。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

(1)本方案改进的地方在于在主反应釜中增加了超声发射器，不可否认的是在现有技术中反应釜中设置超声乳化装置是比较常见的，但是大多设置在釜壁，但是在反应过程中，釜壁往往形成滞留，难于达到较好的乳化效果，本方案采用容纳体和超声波发射器结合，容纳体提高了乳液停留时间，并且使超声波更加集中在容纳腔的中空部内，超声乳化装置有效的改善了乳液的乳化效果，使乳液体系稳定性提高，进而使产品质量更高。

(2)本方案采用斜叶圆盘涡轮桨，剪切效果更好，与超声乳化装置配合，使乳液体系更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的容纳体的放大后的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1和2所示，一种增粘树脂的生产装置，包括主反应釜1、设置在主反应釜1上方的次反应釜2、均质机3，所述的主反应釜1上部设有第一进料口11且底部设有第一出料口12，所述的次反应釜2上部设有第二进料口21且底部设有第二出料口22，所述的第一出料口12与均质机3相连，第二出料口22与第一进料口11连通，所述的主反应釜1上设有搅拌单元，所述的搅拌单元包括搅拌电机13、与搅拌电机13相连的搅拌轴14，所述的搅拌轴14的末端设有搅拌桨15，所述的搅拌轴14上还设有位于搅拌桨15上方的超声乳化装置，所述的超声乳化装置包括连接在搅拌轴14上的两根水平设置的支撑杆16，两根支撑杆16对称设置且每一根支撑杆16的末端均设有球形的中空的容纳体17，所述的容纳体17的中空部内设有超声波发生器18，所述的容纳体17上开设有多个与中空部连通的开口19，在本实施例中，开口19优选为5个，容纳体17的顶部、底部、前部、后部以及和支撑杆相对的一侧分别设有一个开口19。

优选地，所述的搅拌桨15为斜叶圆盘涡轮桨。在实际应用中，高剪切的搅拌桨15当然也是可选择的如透平涡轮桨、三叶后掠式搅拌桨，但是在实验过程中发现采用斜叶圆盘涡轮桨和超声乳化装置更加匹配。

在本实施例中，所述的第二出料口22和第一进料口11之间设有计量泵4，所述的主反应釜1内设有用于通入加热油的第一加热套10，所述的次反应釜2内设有用于通入水蒸气的第二加热套23。

在实际应用中，将副树脂和水以及适量的乳化剂加入到次反应釜2中预分散和预乳化，次反应釜2中的搅拌装置的搅拌桨优选为三叶后掠式搅拌桨，这种搅拌桨对于树脂浓度不高的水相分散剪切效果比较好，然后将预分散好的水相通过计量泵4加入到主反应釜1中，在斜叶圆盘涡轮桨和超声乳化装置有效的对乳液相进行分散，形成稳定的乳液体系，反应结束后乳液体系进入到均质机3中进行均质即可得到溶液相均一的增粘树脂。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。