本实用新型涉及一种渗沥液处理系统，属于污水处理技术领域。
背景技术：
渗沥液（又称渗滤液）是在城市固体废物填埋的过程中，由于压实和微生物的作用，垃圾中所含的污染物将随水分溶出，并与降雨、径流的等一起形成。
渗沥液不同于一般废水，其特征表现在：
1. 水质复杂，不仅含有好氧有机污染物、各类金属和植物营养素（氨氮等），还可能含有毒有害的有机污染物；
2. 污染物浓度高且变化范围大，COD和BOD最高可到达几万；
3. 垃圾渗沥液中所含有机污染物种类多；
4. 金属含量高，其中重金属离子会对生物处理产生抑制作用；
5. 氨氮含量高，C/N比例失调，给生物处理带来一定的困难。
渗沥液是垃圾填埋过程中产生的二次污染，可使地面水体缺氧、水质恶化、富营养化，威胁饮用水和工农业用水水源，使地下水丧失利用价值，有机污染物进入食物链将直接威胁人类健康。
因此有必要对渗沥液进行有效处理。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能对渗沥液进行有效处理的渗沥液处理系统。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括收集池，所述收集池后部连接沉淀池，所述沉淀池后部连接过滤池，所述过滤池后部连接喷射装置，所述喷射装置后部连接燃烧室，所述燃烧室后部连接，所述燃烧室后部连接调节池。
所述喷射装置由变频控制的喷射泵及喷枪组成；
所述喷射泵将渗滤液加压后输送至进相应焚烧线的喷射枪，所述喷射泵出口设有压力安全阀和再循环门；
所述喷射枪前端设置雾化喷嘴，所述喷射枪上设置有雾化压缩空气管路，所述雾化压缩空气管路配备压力调节阀。
所述喷射装置处设置有冲吸系统。
所述过滤池处设置有反冲洗装置。
本实用新型的优点是：本实用新型通过各装置的有效组合，实现了对渗沥液的有效处理，降低了对环境的污染，且本实用新型结构简单、处理成本低，经过实际使用取得了很好的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的框图。
具体实施方式
下面对本实用新型做出进一步详细的说明：
渗滤液经过收集，沉淀和过滤，并根据燃烧工况，将渗滤液雾化后喷射到各条焚烧线中。渗沥液回喷工艺做为一种新型的处理工艺与传统工艺相比较，具有工艺运行简单、稳定、处理过程中不会产生二次污染，建设和运行费用少的特点。
渗沥液经全自动清洗过滤器进入渗滤液清液池中。然后，由各焚烧线的渗滤液喷射泵抽送至相应焚烧线的喷嘴处，每条线都配备独立的喷射系统，并配有工业水冲洗系统。浓液和排污回流至调节池。经喷枪气力雾化后与高温烟气混合燃烧，去除污染物，雾化后的渗沥液在850℃以上的环境下充分燃烧分解，不会产生有害气体，有效的避免了二次污染的产生。
自动清洗过滤器根据清液池的液位进行自动控制，渗沥液清液箱的液位自动状态下，高高液位报警，高液位电动阀全关，低液位电动门全打开，低低液位报警，电动门全开。全自动清洗过滤器在工作压力达到2—10bar时，只要内部时间到或压差达到压差指示仪所预定的压力大小(一般为0.5MPa)时，开始自动反冲洗过程，此间不断流，整个过程90秒。如果在一次冲洗周期过后，压差并无改变，第二次冲洗将会在15秒后进行。冲洗后的污水将送回至调节池。渗滤液过滤器可以根据出入口的压差及运行时间交互投用，保证过滤效果。同时进口管配有工业水冲洗接口，可通过打开手动阀来进行人工净水正冲洗。
渗滤液清液箱配有除臭风机，通过除臭风机送至污泥池。
每条焚烧线都配有独立的渗滤液喷射装置。每条线的渗滤液喷射装置由变频控制的喷射泵及喷枪组成。喷射泵将渗滤液加压后进入相应焚烧线的喷射装置。泵出口有压力安全阀和再循环门用来保护泵的出口管路，以免超压。喷射枪由压缩空气进行冷却，渗滤液通过高效率的雾化喷嘴配合厂用压缩空气可获得高品质的雾化效果。每条焚烧线的雾化压缩空气管路配备一个压力调节阀，可用来确保喷射枪处合适的压缩空气压力，取得最佳雾化效果。整个渗滤液喷射系统（喷射泵，管路，喷射枪，喷嘴）在停运前可用工业水来进行全面冲洗，以避免凝固颗粒造成的堵塞。