石英晶体片镀膜用蜂巢式夹具底框的制作方法

本实用新型石英晶体片镀膜用蜂巢式夹具底框涉及石英晶体片的镀膜用夹具，尤其是该夹具的固定底框。

背景技术：

现有技术中石英晶体片镀膜用夹具，其夹具底框内晶体片容置腔为长沟式，如图1所示。石英晶体片置于底框的长沟式容置腔1内，以夹具夹片与底框夹合而将晶体片固定，然后用喷枪对石英晶体片进行喷涂镀膜。此种结构的夹具底框在给石英晶体片进行喷涂镀膜时，由于石英晶体片被底框沟槽边缘遮挡区域不均匀，一般是两相对边的端缘被遮挡住，另两相对边的端缘没有遮挡而外露，因此导致晶体片镀膜喷涂时无论如何喷涂，无论从哪个角度进行喷涂，都会造成镀层厚度不一，晶体片镀膜镀层厚度一致性欠佳，从而影响产品性能，使产品质量受到一定影响。

实用新型技术方案

本实用新型的目的是提供一种新型结构的夹具底框，其结构简单，可使每片晶体片四周遮挡区域一致，而保证每片晶体片镀膜后镀层厚度的一致性，从而提高晶体片的镀膜质量。

本实用新型技术方案，石英晶体片镀膜用蜂巢式夹具底框，包括平板形框体，其特征在于所述平板形框体内设有正方形嵌槽，该正方形嵌槽内腔的形状为立方体，在该正方形嵌槽的槽底面设有导流孔。

上述的石英晶体片镀膜用蜂巢式夹具底框，所述平板形框体内设有多个独立的正方形嵌槽，每一个正方形嵌槽都有一个独立的导流孔。

上述的石英晶体片镀膜用蜂巢式夹具底框，所述导流孔位于正方形嵌槽的槽底面中央。

采用上述技术方案，将夹具底框更为蜂槽式镀膜底框，因每片晶体片四周遮挡区域一致，只要从不同角度相对方向喷涂同等次数，即可保证每片晶体片喷涂镀膜后镀层厚度保持一致，从而提高镀层厚度一致性。

附图说明

图1为现有技术石英晶体片镀膜用长沟式夹具底框示意图。

图2为本实用新型石英晶体片镀膜用蜂巢式夹具底框示意图。

图3为图2所示正方形嵌槽的主视图。

图4为图3所示A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例以及附图对本实用新型技术方案做进一步详述：

见图2、图3、图4所示，为本实用新型石英晶体片镀膜用蜂巢式夹具底框实施例。包括平板形框体2，在所述平板形框体2内设有若干个独立的正方形嵌槽21，似蜂巢一样。所述每一个正方形嵌槽21都是一样的，所述正方形嵌槽21内腔的形状为立方体，本实施例为长方体。在所述正方形嵌槽21的槽底面211设有导流孔22。所述导流孔22位于正方形嵌槽21的槽底面211的中央。如此，将夹具底框更为蜂槽式镀膜底框，以夹具夹片与底框夹合而将晶体片固定时，其每片晶体片四周遮挡区域是一致的，只要从不同角度相对方向喷涂同等次数，即可保证每片晶体片喷涂镀膜后镀层厚度保持一致，从而提高镀层厚度一致性。更由于所述导流孔22位于正方形嵌槽21的槽底面211的中央，积液或积尘都会从该导流孔散出，从而可更好地保证产品喷涂质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。