一种小型膜丝切割机专用夹具的制作方法

本发明属于膜丝切割机装置技术领域，具体涉及一种小型膜丝切割机专用夹具。

背景技术：

中空纤维膜已在以食品工业、医疗领域、生活用水的制造、污水处理等为首的领域中获得了应用。膜丝生产完成后一般需要经过切割处理，而现有的膜丝切割方法多为人工切割，切割后的膜丝切割面不统一，切割效率慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型膜丝切割机专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型膜丝切割机专用夹具，包括固定立柱和直线滑轨，所述固定立柱的底部通过螺栓固定连接于底板上，所述固定立柱两侧的底板上均通过螺栓安装有直线滑轨，所述直线滑轨通过套接的滑块分别连接有从动立柱和活动立柱，所述从动立柱一侧螺接固定有固定架，所述活动立柱的外侧通过连接螺栓固定连接于连接板的一端，所述连接板的另一端固定连接于液压气缸的伸缩端，所述液压气缸的底部通过安装架固定安装于底板。

优选的，所述固定架呈W型。

优选的，所述固定立柱的两侧、从动立柱的两侧和活动立柱的内侧均设有凸出的卡紧边缘。

优选的，所述固定立柱同一侧的从动立柱至少设有一个，所述固定立柱的两侧中部安装有挡块，且与固定立柱相邻的从动立柱的两侧中部安装有侧卡板，侧卡板卡接于挡块外侧。

优选的，所述直线滑轨末端的一侧固定安装有限位销。

本发明的技术效果和优点：该小型膜丝切割机专用夹具，通过多组立柱和固定架可以同时对膜丝束起到支撑，在切割面平整过程中避免倾斜，有利于统一切割面；通过直线滑轨和液压气缸实现立柱的移动，从而对膜丝束进行夹紧，另外可以在直线滑轨上设置多组立柱，提供更多夹紧位置，同时实现对多个膜丝束进行夹紧切割，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图。

图中：1固定立柱、2固定架、3从动立柱、4活动立柱、5连接板、6卡槽、7限位销、8直线滑轨、9底板、10液压气缸、11安装架、12卡紧边缘、13挡块、14侧卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种小型膜丝切割机专用夹具，包括固定立柱1和直线滑轨8，所述固定立柱1的底部通过螺栓固定连接于底板9上，所述固定立柱1两侧的底板9上均通过螺栓安装有直线滑轨8，所述直线滑轨8通过套接的滑块6分别连接从动立柱3和活动立柱4，所述从动立柱3一侧螺接固定有固定架2，所述活动立柱4的外侧通过连接螺栓固定连接于连接板5的一端，所述连接板5的另一端固定连接于液压气缸10的伸缩端，所述液压气缸10的底部通过安装架11固定安装于底板9，所述固定立柱1的两侧、从动立柱3的两侧和活动立柱4的内侧均设有凸出的卡紧边缘12，固定立柱1与从动立柱3之间以及从动立柱3与活动立柱4之间形成用于放置膜丝的凹槽，当液压气缸10进行收缩时，通过连接板5带动活动立柱4沿着直线滑轨8向内移动，活动立柱4推动膜丝束进而推动从动立柱3一同向内侧移动，从而达到夹紧膜丝束的目的，而凸出的卡紧边缘12可以有效防止膜丝束受压后容易弹出的问题。

由于膜丝束在切割前需要进行平整，故采用呈W型的固定架2安装于从动立柱3内侧，固定架2上W型凹槽应当对应固定立柱1与从动立柱3之间以及从动立柱3与活动立柱4之间形成用于放置膜丝束的凹槽，W型凹槽应当与挡块13以及侧卡板14的高度以及坡面相一致，通过固定架2和挡块13以及侧卡板14共同抬架起膜丝束，在切削面经过平整后，液压气缸10收缩，夹紧膜丝束，进行切割。

作为同种加紧方式，所述固定立柱1同一侧的从动立柱3至少设有一个，可以通过增加从动立柱3的数量来增加膜丝束的夹紧位置，所述固定立柱1的两侧中部安装有挡块13，且与固定立柱1相邻的从动立柱3的两侧中部安装有侧卡板14，侧卡板14卡接于挡块13外侧，这里挡块13和侧卡板14的安装位置并不固定，但应当使得相邻的两个立柱包括固定立柱1、从动立柱3和活动立柱4中任意两者之间均形成侧卡板14卡接于挡块13外侧的结构，所安装的固定架2上的W型凹槽数应当与膜丝束的夹紧位置数相同。

当膜丝束切割完成后，液压气缸10伸出，推动活动立柱4向外移动，为避免液压气缸10伸出的行程过大，所述直线滑轨8末端的一侧固定安装有限位销7，避免活动立柱4滑出直线滑轨8。

具体的，使用时，将膜丝压紧集成一束并穿入一段管道中需要切割的一端露出管道，将装有膜丝束的管道放入固定架2上的W型凹槽上，需要切割的一端稍微露出各个立柱形成的夹紧位置，待切割面统一平整后，液压气缸10收缩，夹紧膜丝束，进行切割；当膜丝束切割完成后，液压气缸10伸出，推动活动立柱4向外移动，膜丝束的管道夹紧解除，去除膜丝束。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。