一种对齐缓冲装置的制作方法

本发明涉及对齐缓冲装置技术领域，具体为一种对齐缓冲装置。

背景技术：

膜丝在切割之前需要对齐定位，在同时对齐定位多个膜丝时，需要高效的对齐装置进行操作，现有的膜丝对齐装置中，往往定位效果差，同时对齐多个膜丝时，精确定位和稳定性不能保障，对齐效率低，影响膜丝的切割质量，为此，我们推出一种对齐缓冲装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对齐缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对齐缓冲装置，包括安装底板，所述安装底板的上端安装有液压缸支架和导轨，所述导轨的上端滑接有移动座，所述移动座的上端安装有对齐杆支架，所述液压缸支架的上端安装有液压缸，所述液压缸的内腔安装有液压杆，所述液压杆的输出端居中连接于对齐杆支架的底部，所述对齐杆支架的上端安装有对齐杆，所述对齐杆的外表面套接缓冲弹簧和弹簧垫，所述对齐杆的前部设有对齐块。

优选的，所述对齐杆为等距对称设置，所述对齐杆的个数至少为4个。

优选的，所述对齐杆支架为L型。

优选的，所述移动座为对称设置，所述移动座的个数至少为2个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过移动座的设置，在滑接于导轨时，满足了对齐杆支架移动的精确定位和稳定性，当对齐块与膜丝接触时，完成对膜丝的对齐作用，此时，缓冲弹簧起到缓冲作用，对齐杆的个数至少为4个，可以同时对齐多个膜丝，对齐效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明正视结构示意图。

图中：1安装底板、2液压缸支架、3液压缸、4对齐杆、5弹簧垫、6缓冲弹簧、7对齐块、8导轨、9对齐杆支架、10移动座、11液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种对齐缓冲装置，包括安装底板1，所述安装底板1的上端安装有液压缸支架2和导轨8，所述导轨8的上端滑接有移动座10，所述移动座10的上端安装有对齐杆支架9，所述液压缸支架2的上端安装有液压缸3，所述液压缸3的内腔安装有液压杆11，所述液压杆11的输出端居中连接于对齐杆支架9的底部，所述对齐杆支架9的上端安装有对齐杆4，所述对齐杆4的外表面套接缓冲弹簧6和弹簧垫5，所述对齐杆4的前部设有对齐块7。

进一步的，所述对齐杆4为等距对称设置，所述对齐杆4的个数至少为4个，通过对齐杆4的设置，由液压杆11带动对齐杆支架9控制对齐杆4的伸缩，完成对膜丝的对齐，同时，对齐杆4的个数至少为4个，可以同时对齐多个膜丝，对齐效率高。

进一步的，所述对齐杆支架9为L型，通过对齐杆支架9为L型，在满足对齐杆支架9的功能的同时，节约了对齐杆支架9的用料，降低了对齐杆支架9的重量。

进一步的，所述移动座10为对称设置，所述移动座10的个数至少为2个，通过移动座10的设置，在滑接于导轨8时，满足了对齐杆支架9移动的精确定位和稳定性。

具体的，使用时，通过液压缸3的内腔安装的液压杆11的伸缩，带动对齐杆支架9的伸缩运动，此时通过移动座10的设置，在滑接于导轨8时，满足了对齐杆支架9移动的精确定位和稳定性，再通过对齐杆支架9带动对齐杆4的伸缩，此时，弹簧垫5推动缓冲弹簧6，再通过缓冲弹簧6推动对齐杆4的伸缩，当对齐块7与膜丝接触时，完成对膜丝的对齐作用，此时，缓冲弹簧6起到缓冲作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。