一种硫化膜片检测用辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种硫化膜片检测用辅助夹具。

背景技术：

防滑排风阀是轨道交通中用于机车防滑系统的主要执行器件，硫化膜片是防滑排风阀中的重要零件之一，其质量影响整个排风阀的动作性能，因此对于硫化膜片的质量有严格的要求；硫化膜片的主要结构形式为中间为圆形的金属件，在金属件上硫化橡胶向周边延伸，形成一种圆形的带弧面的圆形薄片类似于碟状的结构，对其质量要求除了温度，橡胶成分和硬度等性能指标外还要求表面质量包括与金属件结合紧密无分离，膜片表面无划痕、起泡、裂纹等缺陷；这些缺陷在正常状态时难以看出，需要将橡胶的膜片进行拉伸才能容易地用眼睛看出，或用视觉识别设备观测出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种硫化膜片检测用辅助夹具，该夹具可以用于拉伸膜片以方便进行膜片表面质量检测或进行视觉缺陷识别。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硫化膜片检测用辅助夹具，包括安装在机架上的底板，底板上安装有膜片座板气缸，膜片座板气缸的活塞杆伸出端通过联接件与膜片座板联接，膜片座板上开设有用于固定待测膜片的定位孔，机架两侧分别设置有上压板气缸，上压板气缸的活塞杆向上伸出，上压板气缸的活塞杆伸出端安装有用于压住待测膜片的上压板，上压板位于膜片座板上方，上压板上与定位孔位置相对应设有观察孔；机架上还固定有顶杆座板气缸，顶杆座板气缸的活塞杆向上的伸出端安装有顶杆座板，顶杆座板上设置有膜片顶杆，底板上与定位孔对应设有贯穿孔，膜片顶杆对应设置在贯穿孔下方。

本实用新型工作时，顶杆座板气缸缩回，带动膜片顶杆下沉，上压板气缸伸出，带动上压板抬起，膜片座板气缸伸出，带动膜片座板移动到上压板的下方，并完全露出膜片座板，在膜片座板上开有与待测膜片适配的定位孔，待测膜片可以放置于定位孔中，其深度小于待测膜片的厚度，此时可以通过机构或人工放置或更换待测膜片，然后膜片座板气缸收回活塞杆带动膜片座板和待测膜片移动到上压板正下方，上压板气缸收回带动上压板压到膜片座板上，在上压板上开有观察孔，其直径小于待测膜片，位置正对待测膜片，上压板压在膜片座板上时可以压紧并固定待测膜片；然后顶杆座板气缸带动膜片顶杆伸出，膜片顶杆顶住待测膜片中央部位将待测膜片进行拉伸，使得划痕、起泡、裂纹及于金属件之间未结合处等显露出来，从而使得人眼睛或视觉识别设备能够方便地看出这些缺陷的存在；限位螺钉的高度能够调节，其能够控制膜片顶杆顶出待测膜片的高度，以保证能够发现缺陷且不损坏膜片；本实用新型的有益效果在于：该夹具能够方便的进行膜片表面质量检测或进行视觉缺陷识别。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆座板上侧设置有限位螺钉；该技术方案可以有效的控制待测膜片的顶出高度，且在发现待测膜片缺陷同时不损坏膜片。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜片座板上开设有一个以上的定位孔，所述观察孔、贯穿孔、膜片顶杆与定位孔一一对应设置；该技术方案可以同时检测多个待测膜片，提高检测效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压板气缸设有四个，四个气缸分别与上压板的四角一一对应连接，该方案可以稳定可靠地升降上压板，保证待测膜片能够被可靠压紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔为阶梯孔，阶梯孔的大径段位于上侧，阶梯孔大径段的深度小于待测膜片边缘的厚度。该技术方案的目的是保证待测膜片够稳定的放置到膜片座板中。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中，1机架，2上压板气缸，3上压板，4待测膜片，5限位螺钉，6膜片顶杆，7膜片座板，8底板，9顶杆座板，10顶杆座板气缸，11膜片座板气缸，12联接件，13定位孔，14贯穿孔，15观察孔。

具体实施方式

如图1-3所示，为一种硫化膜片检测用辅助夹具，包括安装在机架1上的底板8，底板8上安装有膜片座板气缸11，膜片座板气缸11的活塞杆伸出端通过联接件12与膜片座板7联接，膜片座板7上开设有用于固定待测膜片4的定位孔13，机架1两侧分别设置有上压板气缸2，上压板气缸2的活塞杆向上伸出，上压板气缸2的活塞杆伸出端安装有用于压住待测膜片4的上压板3，上压板3位于膜片座板7上方，上压板3上与定位孔13位置相对应设有观察孔15；机架1上还固定有顶杆座板气缸10，顶杆座板气缸10的活塞杆向上的伸出端安装有顶杆座板9，顶杆座板9上设置有膜片顶杆，顶杆座板9上侧还设置有限位螺钉5，通过转动限位螺钉5，可以调整限位螺钉5的高度，改变待测膜片4的极限拉伸长度，底板8上与定位孔13对应设有贯穿孔14，膜片顶杆6对应设置在贯穿孔14下方。

本实施例中，膜片座板7上开设有四个定位孔13，观察孔15、贯穿孔14、膜片顶杆6与定位孔13一一对应设置。上压板气缸2设有四个，四个气缸分别与上压板3的四角一一对应连接。定位孔13为阶梯孔，阶梯孔的大径段位于上侧，阶梯孔大径段的深度小于待测膜片4边缘的厚度。

本实用新型工作时，顶杆座板气缸10缩回，带动膜片顶杆6下沉，上压板气缸2伸出，带动上压板3抬起，膜片座板气缸11伸出，带动膜片座板7移动到上压板3的下方，并完全露出膜片座板7，在膜片座板7上开有与待测膜片4适配的定位孔13，待测膜片4可以放置于定位孔13中，其深度小于待测膜片4的厚度，此时可以通过机构或人工放置或更换待测膜片4，然后膜片座板气缸11收回活塞杆带动膜片座板7和待测膜片4移动到上压板3正下方，上压板气缸2收回带动上压板3压到膜片座板7上，在上压板3上开有观察孔15，其直径小于待测膜片4，位置正对待测膜片4，上压板3压在膜片座板7上时可以压紧并固定待测膜片4；然后顶杆座板气缸10带动膜片顶杆6伸出，膜片顶杆6顶住待测膜片4中央部位将待测膜片4进行拉伸，使得划痕、起泡、裂纹及于金属件之间未结合处等显露出来，从而使得人眼睛或视觉识别设备能够方便地看出这些缺陷的存在；限位螺钉5的高度能够调节，其能够控制膜片顶杆6顶出待测膜片4的高度，以保证能够发现缺陷且不损坏膜片。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内；例如可以通过更换不同规格的膜片座板及上压板来适应不同规格的膜片检测，也可以改变同时检测的膜片数量，而不是仅仅局限于本实施例的四个。